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IE专修班培训心得
我们在一些事情上受到启发后，往往会写一篇心得体会，这样就可以总结出具体的经验和想法。那么要如何写呢？下面是小编为大家整理的IE专修班培训心得，欢迎大家分享。
"SOLUX松霖卫厨"成立于1993年，作为国际卫厨行业的领导性品牌，"SOLUX松霖"拥有20xx项创新技术专利，独占全国行业专利总数61.9%,并揽获德国红点奖、iF设计奖等67项国际工业设计最高奖项。基于"唯设计"品牌理念，"SOLUX松霖"始终坚持对科技与设计的极致苛求，在舒适与美感之间寻求最佳契合，以科技美学赋予生活全新内涵。
"IE=哀医，有哀才有医"!检讨是改善的前提，改善是进步的源泉；进行检讨与总结，不断发现自身存在的缺失，并以此为契机，去改善，去超越。
随着公司不断的发展壮大，为满足不同客户的各种需求，多品种、小批量、短交期趋于常态化，面对这种形势，在IE层面我们应设定精确工时基准使生产计划更合理可行而有效；更进一步提升效率、降低成本；消除生产制程及管理流程中的错漏、不良。说的容易做起来却难，有种无从下手的感觉，很有幸参加福友第18期IE专修班的培训课程，三位授课老师的幽默风趣，将理论、影像、课堂演练等教学方式很好的结合起来，不仅让原本枯燥无味的课堂变的生动起来，同时也使得我们更容易去接受和理解，6天课程的教导和分享激发自身灵感，转变了思维；而培训地点――福友生态农场，更是让疲惫已久的身心得到了很好的放松。
结训回到厦门，深感一口吃不成胖子，个人力量的有限，因此在回来的这一周内，我以收集后续改善课题为主，同时着手成立改善小组，最终确定采用由点到面的整改，选定"P679系列包装作业改善"作为课题。之所以选P679这个系列，因为该系列订单量较大，作业方式比较有代表性，便于后续的改善推广；而且目前该系列作业方式较为复杂，存在人员配置不合理，导致平衡率较低，后道积压严重，前道作业人员等待时间较长等问题。通过改善课题拟定，确认改善方向后，计划成立改善小组，确定改善进度计划，根据现场实际排单情况，着手安排人员进行现状数据收集并分析改善；相信经过福友三位老师的悉心教导，合理利用IE工具，此次改善一定会取得成功，我的哀医之路会逐渐走向平坦，直至迈向阳关大道。
改善从来都不是一个人的事情，单打独斗最终结果就是撞的头破血流，因此在最后一天课程上，刘老师提出的点燃他生命的第二根火柴――PAC生产绩效分析管理，我深以为然，通过工作日报表的形式，当场将问题明确、对责任细化，避免在后续工作中因各种原因造成的扯皮推诿，同时也能有效的抓大放小，抓住问题重点进行攻克。在后续的工作中，希望能够逐步去推行和完善，建立装配车间营运PDCA之日常改善体制。
心在远方，路在脚下。生命的质量取决于每天的心态，活在当下，浮躁的社会更需要一颗宁静的心，用心去做事，用勤劳和善良托起自己的梦！
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