车间安全管理规章制度

　　在我们平凡的日常里，接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编精心整理的车间安全管理规章制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车间安全管理规章制度1

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

　　3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

　　4.黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

　　5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

　　6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

　　7.混制好的`面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

　　8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

车间安全管理规章制度2

　　为保障车间的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保安全生产、文明生产，创造一个和谐的工作环境，特制定本制度：

　　1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，服从车间管理，遵守各项规章制度，操作规范等；

　　2、按时到岗，不得出现迟到、早退现象。班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。班前点名必须更换好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按迟到处理。迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元；

　　3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特殊情况可电话请假（严禁捎假），但每月电话请假次数不能超过2次。未办理请假手续或未电话请假的视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。迟到、早退30分钟以上按旷工处理。旷工一次（半天/一天为一次）罚款30元，并通报批评，旷工3次以上者取消年终任何评选资格；

　　4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追逐打闹，不得擅自出厂。有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，得到允许并办理好请假外出手续后方可离开。擅自离岗者每次罚款50元，并通报批评；

　　5、为确保安全生产，严禁酒后上岗，违反者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责；

　　6、工作期间必须按规定要求戴好安全帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、劳保鞋，违反者每人每次罚款10元；

　　7、严格按照操作规程操作车间设备，爱护设备，严禁野蛮操作（使用行车歪拉斜吊等），一经发现未按操作规程操作设备的，视情节严重程度给予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的.，要赔偿设备维修、更换所需的费用；

　　8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。

　　9、员工之间团结友爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发现对当事人给予批评教育，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的直接开除。

　　10、未经车间办公室安排，私自在门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时间超过5分钟以上的给予当事人每次20元罚款，并通报批评。

　　11、服从车间主任、班组长的工作安排，无正当理由拒绝服从安排，顶撞、威胁管理人员的给予批评教育，通报批评，并视情节严重程度给予相应经济处罚或开除。

　　本制度自公布之日起实施，其它未尽事宜依照公司规章制度执行。

车间安全管理规章制度3

　　空调机房消防安全管理规章制度

　　1、空调机房闲人免进，禁止吸烟并设明显标志牌。

　　2、机房内禁止贮存易燃易爆物品。

　　3、机房内进行明火作业时，须经保安部门批准并办理动火证方可卜业，现场须有专人监护。

　　4、按期对空调机房所属各种设备进行检查、维修、保养。

　　5、机房内务种灭火器材，消防设施不得擅自动用。

　　6、知道所在部位灭火器材的位置并会使用各种灭火器材，能熟练地掌握使用方法。

　　7、一旦发现火情迅速报警，通知有关人员，并向上级领导报告，并使用灭火器材进行扑救。

车间安全管理规章制度4

　　1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

　　2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）

　　3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

　　4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

　　5、禁止跨越运行中的`设备，确因工作须跨越时要走跨梯

　　6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

　　8、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

　　9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

　　10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

车间安全管理规章制度5

　　1、生产纪律

　　1．1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　1．2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　1．3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　1．4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　1．5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　1．6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　1．7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净、

　　1．8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产、

　　2、操作规程

　　2．1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2．2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿、

　　2．3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　2．4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　2．5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　3、产品质量

　　3．1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　3．2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态、

　　3．3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3．4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　3．5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3．6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　4、安全生产

　　4．1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　4．2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　4．3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4．4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　4．5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　4．6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　4．7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　5、设备管理与维修

　　5．1、车间设备指定专人管理

　　5．2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　5．3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　5．4、大宗设备应有专人负责。

　　5．5、制订完善的'设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁、

　　5．6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　5．7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　5．8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　5．9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　6、生产秩序管理

　　6．1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　6．2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　6．3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　6．4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　6．5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6．6、车间内严禁吸烟。

　　6．7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　6．8、工作时间不允许乱窜岗位、

　　6．9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　6．10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　6．11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　6．12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　6．13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　6．14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

车间安全管理规章制度6

　　1、进入车间必须穿戴好安全用品;

　　2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

　　3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

　　4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

　　5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

　　6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

　　7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

　　8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

　　9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

　　10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

车间安全管理规章制度7

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

　　3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

　　4.路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

　　5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

　　6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

车间安全管理规章制度8

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

　　3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

　　4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

　　5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

　　6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

　　7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的'数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

　　8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

　　9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

　　10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

　　11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

　　12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

车间安全管理规章制度9

　　第一章编制总则

　　第一条为认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对相关方安全生产的监督管理，依据《安全生产法》、《建筑法》、《河北省安全生产条例》、《生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法规要求，结合集团实际，制订本制度。

　　第二条相关方是指在集团所辖范围内从事与集团及各子公司进行业务往来的外部单位和个人，主要包括：

　　（一）建设工程相关方：包括设计、勘察、施工、设备及施工材料提供、设备检修维护等单位；

　　（二）承包租赁相关方：包括在辖区内从事业务承包、租赁经营及有业务往来的单位、个体工商户等；

　　（三）业务往来方：包括产品自提、原料动力供应、设备材料供货、检修维护、检测等在辖区内与有关单位进行业务往来的人员和车辆；

　　（四）外来检查、参观、考察人员及车辆等；

　　（五）其它与集团及各子公司有联系且由本单位接待的人员和车辆等。

　　第三条本制度规定了与集团、各子公司相关的承包方、租赁方单位和参观考察及其他商务往来人员的安全管理要求。

　　第二章管理职责

　　第四条对相关方的安全管理坚持“谁承办、谁负责”、“谁接待、谁负责”的原则，由发生主体业务的'部门或子公司（下称业主单位）组织实施综合监管。

　　第五条各级安全生产管理部门负责对本单位相关方安全管理情况进行监督检查和指导，参与有关事故的调查处理等工作。

　　第六条其他因各类公务活动进入辖区的外来人员，由接待部门或子公司负责其在辖区内的安全监管。

　　第七条集团各级相关职能部门在各自职责范围内对本单位相关方安全生产情况进行监督管理。

　　第三章业主单位管理要求

　　第八条业主单位应将项目、场所、设备发包或出租给具备相应资质、安全生产条件和管理能力的单位或个人，为承包、承租单位提供符合国家法律、法规规定的生产场所、设备设施，落实相关安全告知事项，依法提供项目施工现场及毗邻区域内地下管线、气象和水文观测资料、相邻建筑物和构筑物、地下工程等有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。

　　第九条业主单位在编制项目概算时，应当确定项目安全作业环境及安全施工措施所需费用，并依法足额向施工单位提供。

　　第十条业主单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责，并向本单位安全生产管理部门备案。合同应使用国家或行业合同范本。

　　长期在辖区内负责不同项目的同一施工单位，应对每个项目单独签订安全协议或条款，确保安全责任全覆盖。

　　第十一条业主单位应严格按照国家法规要求、行业标准及合同相关规定，依据业务性质、类别和国家相应法规、行业规范，按照“一业一策”的原则，建立相应安全管理制度、机制，定期或不定期对相关方履责情况进行监督检查，监督各相关方及时整改发现的各类安全隐患，并建立相关档案。

　　第十二条业主单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得违章指挥施工作业，不得压缩合同约定的工期，不得明示或者暗示施工单位购买、租赁、使用不符合安全施工要求的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件、消防设施和器材。

　　第四章建设工程相关方管理要求

　　第十三条建设工程项目的勘察、设计单位应严格落实法律、法规和工程建设强制性标准，防止因勘察、设计不合理导致生产安全事故的发生。

　　第十四条建设工程的监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。在监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应要求施工单位暂时停止施工，并及时报告业主单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应及时向有关主管部门报告。

　　第十五条建设工程施工单位应按照国家有关法律法规和行业标准要求，建立健全并严格落实安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，并依法依规接受工程监理公司的监督管理和建设单位的监督检查，严格落实施工单位安全生产主体责任，规范施工安全管理，及时解决处理发现的安全生产隐患，及时、如实报告安全生产事故。

　　第五章其他相关方单位和人员安全管理要求

　　第十六条项目租赁或协力单位应当具备安全生产有关法律、行政法规、国家标准或者行业标准规定的安全生产条件;不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。

　　第十七条在集团辖区内开展生产经营活动的租赁、协力单位，应接受业主单位的统一协调和监督管理，严格遵守有关安全生产规章制度。

　　第十八条其他业务往来人员和车辆，在进入辖区前，应进行登记，并接受安全检查。在辖区内应服从管理，严格遵守业主单位有关制度规定。

　　第六章附则

　　第十九条本制度最终解释权归集团安全管理部。

　　第二十条本制度自发布之日起施行。

车间安全管理规章制度10

　　1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

　　2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

　　3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

　　4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

　　5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

　　6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

　　7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的.4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

　　8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

　　9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

　　10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

　　11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

　　12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

　　13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

　　14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

车间安全管理规章制度11

　　1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。

　　2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

　　3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

　　4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

　　5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

　　1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

　　2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

　　3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。

　　4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

　　5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。

　　1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

　　2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

　　3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

　　4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

　　5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

　　1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的'，除处罚外给予辞退。

　　2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

　　3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。

　　4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

　　5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

　　6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

　　7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

　　8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

　　1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

　　2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

　　3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。

车间安全管理规章制度12

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、 职责

　　1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、 严格按照6s管理要求执行。

　　1.1 现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2 现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3 现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4 素养

　　a、必须养成良好的`工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行!

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

车间安全管理规章制度13

　　1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的`畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

　　2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

　　3、按规定对材料进行检查和部分加料。

　　4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

　　5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

　　6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

　　7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

　　1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

　　2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

　　3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

　　4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

　　5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

　　6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

　　7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

　　1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

　　4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

　　5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

　　6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

　　7、如有异常情况出现立即停止。

　　1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

　　2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

　　3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。

　　4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

　　5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

　　6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

　　7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

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