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6S管理工作总结（精选19篇）
总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，因此十分有必须要写一份总结哦。那么你知道总结如何写吗？下面是小编为大家收集的6S管理工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
6S管理工作总结 1
自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：
一、工作情况
1、召开车间6S管理工作推进会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。
2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间20xx年6S管理工作计划。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。
3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案，安排部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6S推进过程中暴露出的问题，作为本年的的`重点检查对象。
4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。
5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。
二、存在的问题
20xx年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：
1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。
2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。
3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
随着第一季度6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：
1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。
2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。
3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。
4、加强现场管理，及时解决存在的突出问题，达到6S要求。
6S管理工作总结 2
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。
一、总体推行情况和效果
6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质问候100%实施。明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。
在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作，制定6S推进计划，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤，认真的践行了6S管理的方针和目标。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、6S管理各阶段开展情况及成果
6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的'物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。
整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。
整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。
2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6S当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。
3、安全、素养：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。
素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造上海花千坊的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。
三、开展6S管理的体会及意义
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6S管理工作“永争一流”的目标。
6S管理工作总结 3
6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
在开展整理整顿工作的同时，各区域的.平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。
在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。
在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。
无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。
比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。
6S管理工作总结 4
从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍然任重而道远。
根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使“6S”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：
1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。
2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的'状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。
3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。
4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。
5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。
6、对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。
总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。
6S管理工作总结 5
从20xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长。这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成长到可以帮领导解决一些事情。
在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，许多工作还存在不足。考虑事情不够周全、不够细致，不积极的向其他同事请教。通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事交流，不断完善自己不足。
在安全方面的工作过程中，由于缺乏计划性，工作目标不够明确，常常做的没头没尾，计划的事情没有做好。领导不满意，自己也不满意。通过领导们的教育，知道了自己以后的工作计划好的要积极努力的去完成。安全方面做了要留下痕迹，认真的完成好安检方面检查的工作。
6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作。接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系。“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变。可能是刚踏入社会，很多人情事故处理的也不是很好。同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的.标准。通过领导的教育，自己积累了这一年的经验，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款。公司制定6s是为了改变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款。
在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，认真做好本职工作，积极配合领导完成一系列工作。继续加强对公司各种制度和业务的学习，积极向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作能力。在工作过程中慢慢克服急躁情绪，认真的对待每一项工作。
6S管理工作总结 6
自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、在推行6S过程中存在的问题
对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的`。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
6S管理工作总结 7
6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建上海花千坊、培养员工科学的思考方式的目的。
一、是进行全员培训。我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
三、是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的.实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
四、是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
6S管理工作总结 8
20xx年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的`6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。
四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。为了巩固和推进6S活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升
公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。
总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6S管理方法，推动企业取得更大的进步。
6S管理工作总结 9
元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。
虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的'改善活动，使我们的管理水平不断提升。
6S管理工作总结 10
为进一步外树形象、内强管理，提升医院综合管理水平，为病患提供安全、舒适、清洁的就医环境，我院在开展6S管理的几个月以来已经取得了阶段性的成果。
在我院积极实施6S精益管理过程中，我科作为第四批推进科室，在科主任医生的带领下，首先于9月底进行了振奋人心的宣誓活动，当日便进入到6S行动当中，提前打响了6s管理工作的第一仗。一开始我们先进行了有序的安排和合理的分工，因为过程不光需要全科医护人员总动员，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下班，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。
受客观因素的影响，我科在推进6s管理的过程中也遇到了许多困难，当时从整体来说，我科科室诊疗环境的规范管理还与6S要求有很大差距，在物料空间处理及治疗环境治理方面等还有不少的困难。例如：场地有限，缺少适当的周转区；物件周转不畅，导致长期不用的物件占用科室场地；没有专门的材料放置区；气泵没有合理定位等许多问题。
6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和诊疗环境、设备、着装、工具、材料、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
首先在第一个整理过程中，我科在9月底，便组织口腔科的全体医务人员，只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、旧白大褂、老旧废弃设备、仪器、零件以及过期文件等都是整理的对象。临时需要的`存放在临时停放区以及私人柜子里。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除出去。在这一阶段中，我科清理出了许多无用物品，使得空间获得了很大的再利用。
十一节假过后我科进入整顿环节，对留用的诊疗要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。这个环节我科推进起来任务较为艰巨，主要由于特殊诊疗物品较多杂，其中还伴随着打通治疗室与修复室以将治疗室扩大的任务。一次由于墙壁打通后已至深夜，为保证第二天其他病患的治疗能够正常进行，我科医务人员加班加点，亲力亲为，将堆积的建筑垃圾处理干净，过程中大家都十分积极，没有一个人叫苦喊累，虽然过程比较艰苦，但看到清除后的环境，我们的内心也不仅为我们团结一致所带来的成效感到满足与欣慰。
贯穿整个6s管理推进过程，我们同时抓起我科医务人员的职业素养以及安全诊疗制度的健全。首先医务人员应该具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。安全环节方面，我科要求安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，如:抢救车的整改。工作现场无安全隐患，医务人员严格执行安全操作规范，各种治疗开展，保护完备并按规定使用。
对比之前的诊室，经过6S管理后，诊室以及办公室等所有房间已将东西进行必要的分类，并且打造了一个全新的仓库，固定物品放置在合理位置上，加以标识，便于任何人取放，效率更高。物品定品、定位、定量，达到物在其位，物有其位。清除垃圾废物，美化环境，物品器械科学布局，取用方便快捷。抢救车和器材规范管理，高危药品定区专柜放置。初见成效后，确实给我们的工作和生活带来了便利和美的享受，工作起来更加安全快捷，这次推进得到全科医护人员的认可和赞许。
由于我科治疗特殊药品较多，特点就是杂而细碎。再加上科室需要增加翻新治疗室，办公室以及仓库等多房间的格局，并且过程中伴随牙椅换新的任务。因此整体整合下来，任务变得有些艰巨，但是我们依旧有信心能够又快又好的完成院内下达的管理要求及任务，这不仅因为我们大家每一名医务人员的辛勤努力以及院内6s管理小组的知道帮助，更因为我科是一个专业的团队，奋发一心，团结一致。几天下来我们比较圆满的完成了任务，虽然之间有过波折和插曲，但当大家面对着崭新的办公室，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造。6S精细化管理是一个持续改进的过程，这样做大大减少了寻找物品时间，并可防止错误的出现。对于提高我科科室工作效率，营造积极向上的工作氛围，建立医院管理文化和提高全面质量管理，改变个人不良习惯，提升素养都有着非常积极的意义。
通过这次推进，我们也发现6S精益管理利于提高科室以及医院形象，增强各个科室信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。
进行6S管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。为打造我院“新面貌、新形象”贡献自己的力量。
6S管理工作总结 11
一、第一阶段实行总结
根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义。
“十一”长假之后，为使6S现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的.安全。
二、仍存在的问题
目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显，摆放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。
三、采取的措施
管理人员针对试点班组钳工班中好的方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。
另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查，不留死角，对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。
6S管理工作总结 12
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的'深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，
加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6S管理工作总结 13
在实施6S管理的过程中，我们团队取得了显著的成果，同时也遇到了一些挑战。
6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。在整理阶段，我们对工作区域进行了全面梳理，区分必需品和非必需品，清理了大量长期闲置的物品，使空间得到有效利用。整顿环节，我们为工具、文件等物品规划了固定的放置位置，并贴上清晰的标识，员工能迅速找到所需物品，大大提高了工作效率。
清扫工作让工作环境焕然一新，减少了灰尘和杂物对设备的影响，降低了设备故障率。通过持续的清洁，保持了工作环境的良好状态。素养的培养是关键，通过定期培训和日常监督，员工逐渐养成了自觉遵守6S规范的习惯，形成了良好的工作氛围。
在安全方面，我们完善了安全标识，检查并整改了安全隐患。然而，在实施过程中也存在问题。部分员工在初期对6S管理理解不足，执行积极性不高。对此，我们加强了宣传和培训，通过实际案例展示6S管理的`好处，逐步改变了员工的观念。还有一些区域在繁忙时段容易出现混乱，我们增加了巡查频率，及时督促整改。总的来说，6S管理提升了我们的工作效率和质量，我们将持续优化。
6S管理工作总结 14
6S管理在我们部门的推行是一段充满挑战与收获的历程。
整理工作让我们摆脱了杂乱无章的状态。对办公区域和生产现场进行清理，去除了无用的杂物和废旧设备，为工作腾出了更多空间。整顿工作中，我们精心设计了物品的摆放流程和位置，无论是原材料还是成品，都有了明确的存放区域，而且通过颜色标识和编号，让识别更加便捷。这不仅减少了寻找物品的时间，还避免了物品的积压和损坏。
清扫工作的持续开展，使环境更加整洁。我们制定了详细的清扫计划，对设备、地面、墙壁等进行定期清洁，延长了设备的`使用寿命。清洁工作则是对整理、整顿、清扫的巩固，形成了标准化的管理制度。
素养的提升让6S管理深入人心。通过开展培训、竞赛等活动，激发员工参与6S管理的热情，让他们从被动遵守到主动执行。安全管理方面，我们安装了防护设施，制定了安全操作规程。但在推行中，不同部门之间的协调存在困难，我们通过建立沟通机制，加强了部门间的协作，确保6S管理顺利推进。
6S管理工作总结 15
6S管理在公司的实施给我们带来了深刻的变化。
在整理环节，我们对各个工作场所进行了地毯式检查，将物品分为有用和无用两类。对于无用的物品，坚决清理，消除了大量占据空间的“垃圾”。整顿过程中，根据工作流程和使用频率，合理布局工作区域。比如，在生产线上，将常用工具放在工人触手可及的'地方，而将不常用的备用零件存放在专门的仓库区域，并建立了详细的库存清单。
清扫和清洁工作紧密相连。我们为每个区域分配了责任人，定期对工作环境进行清扫，包括设备内部的清洁、通风管道的清理等。同时，制定了清洁标准，确保每次清扫都达到高质量。这有效改善了工作环境，减少了因灰尘和污垢引起的质量问题。
素养培养是一个长期的过程。我们通过在公司内部张贴6S宣传标语、定期召开6S会议等方式，向员工灌输6S理念。在日常工作中，领导以身作则，带头遵守6S规范，逐渐带动了全体员工。安全管理上，我们对消防设施、电气设备等进行了全面检查和维护，在危险区域设置了明显的警示标识。不过，6S管理在执行过程中有时会受到生产进度的影响，我们正在努力寻找平衡，确保6S管理持续有效。
6S管理工作总结 16
6S管理工作的推进为我们的运营带来了新的活力和秩序。
整理工作使得工作环境更加简洁有序。我们对仓库、车间和办公室等区域进行整理，将不必要的文件、物品清理出去，避免了资源的浪费和空间的占用。例如，在仓库中，清理了过期的原材料和滞销的产品，重新规划了存储布局，提高了仓库的存储效率。
整顿工作为我们的'工作流程带来了极大便利。通过对工具、仪器等进行定位管理，利用可视化标识，员工能够快速定位和取用物品。在办公区域，文件按照类别和重要性进行整理和存放，电脑文件也建立了清晰的文件夹结构，方便查找。
清扫工作保证了工作场所的卫生和安全。我们制定了详细的清扫流程和时间表，对工作区域的各个角落进行清洁，特别是对一些容易被忽视的卫生死角。清洁工作则进一步巩固了成果，形成了长效机制，确保工作环境始终保持良好状态。
素养的提升是6S管理成功的关键。通过持续的培训和监督，员工逐渐养成了良好的工作习惯，自觉维护6S管理成果。安全方面，加强了对员工的安全教育，完善了安全防护设施。但在实施过程中，部分新员工对6S管理的熟悉程度不够，我们将进一步加强培训，让6S管理更好地融入日常工作。
6S管理工作总结 17
6S管理在我们的工作中已经推行了一段时间，这段时间里，我们既有丰硕的成果，也遇到了不少需要克服的困难。
在整理环节，我们对整个工作场所进行了全面细致的清查。从办公区域的文件、办公用品，到生产车间的原材料、工具和设备，每一个角落都不放过。我们明确区分了必需品和非必需品，对于非必需品，除了有保留价值的进行妥善封存外，其余的一律清理。这一举措使得工作空间得到了极大的释放，减少了杂乱物品对工作效率的影响。例如，之前办公桌上堆积如山的文件经过整理后，只留下了正在处理和近期需要查阅的文件，桌面焕然一新，员工的工作状态也随之改善。
整顿工作的重点在于物品的合理定位和标识。我们根据物品的使用频率和功能，为它们规划了固定的放置位置。在生产车间，每一种工具都有其专属的挂钩或放置架，并且贴上了醒目的标签，标明工具名称和编号。对于原材料和成品，也划分了专门的存放区域，并通过颜色区分不同类型的物品。这样一来，员工在寻找物品时不再像以前那样盲目搜索，大大节省了时间，提高了工作效率。同时，这种规范的放置方式也便于物品的盘点和管理。
清扫和清洁工作相互配合，为我们营造了一个干净整洁的'工作环境。我们制定了详细的清扫计划，明确了每个区域的清扫责任人、清扫频率和标准。无论是设备表面的油污、灰尘，还是地面的杂物，都得到了及时有效的清理。清洁工作则侧重于保持这种良好的状态，通过定期检查和不定期抽查，确保工作场所始终符合6S标准。这不仅提升了企业形象，还对设备的正常运行和产品质量的稳定起到了积极作用。
素养的培养是6S管理的核心目标之一。我们通过组织培训、宣传活动等方式，向员工传达6S管理的理念和重要性。同时，在日常工作中加强监督和引导，对于遵守6S规范的员工给予表扬和奖励，对于违反规定的行为及时纠正。经过一段时间的努力，员工的素养得到了显著提高，自觉遵守6S规范已经逐渐成为一种习惯。
安全管理在6S管理中也占据着重要地位。我们对工作场所的安全隐患进行了全面排查，对消防设施、电气设备、机械设备等进行了定期检查和维护。在危险区域设置了明显的警示标识，同时为员工配备了必要的安全防护用品。通过这些措施，员工的安全意识得到了增强，工作中的安全事故发生率明显降低。
然而，在6S管理的实施过程中，我们也遇到了一些问题。部分员工在初期对6S管理存在抵触情绪，认为这是一种额外的负担，影响了正常工作。针对这一情况，我们通过加强沟通和宣传，让员工了解6S管理对他们自身和整个企业的好处，逐渐消除了这种抵触情绪。另外，在繁忙的生产时期，6S管理的执行有时会出现松懈的情况。为了解决这一问题，我们调整了检查机制，在生产高峰期增加检查频率，确保6S管理不受生产进度的影响。
总的来说，6S管理的实施为我们带来了多方面的收益，我们将继续深化6S管理工作，不断优化和完善管理措施，为企业的持续发展提供有力保障。
6S管理工作总结 18
6S管理工作在公司内部的开展已经有了一段时间，在这个过程中，我们经历了从陌生到熟悉、从初步实施到逐步深化的过程，取得了令人欣慰的成绩，同时也在实践中不断发现问题并加以改进。
整理工作是6S管理的第一步，也是奠定基础的关键步骤。我们发动全体员工对公司各个区域进行了大规模的清理。在整理过程中，我们遵循“要与不要，一留一弃”的原则，对各类物品进行了严格甄别。办公区域内，那些长期积压的文件资料、过时的办公用品等被清理出来，使得办公空间变得宽敞明亮，工作氛围也更加清爽。生产车间里，废旧的零部件、多余的包装材料等不再占用宝贵的空间，工作通道变得畅通无阻，减少了因物品堆积而可能引发的安全隐患。
整顿工作的有效实施让工作流程更加顺畅。我们根据工作流程和操作规范，对物品的放置位置进行了科学规划。在仓库，运用了定位系统，将不同规格、型号的原材料和产品分别存放，并通过数字化标识和看板管理，使库存信息一目了然。在车间，为每一道工序配备了专门的工具车，工具按照使用顺序摆放整齐，并且在工具车上标注了清晰的工具清单和使用说明。这种有序的整顿方式，使得员工在工作过程中能够迅速找到所需物品，减少了不必要的动作和时间浪费，工作效率得到了显著提高。
清扫和清洁工作是保持工作环境良好状态的重要环节。我们建立了完善的清扫制度，将清扫责任细化到每一个人、每一个区域。从每天的班前班后清扫，到定期的深度清洁，每一个角落都得到了精心呵护。对于生产设备，我们制定了专门的清洁流程，不仅清洁设备表面，还对设备内部进行定期维护，确保设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。清洁工作则是将清扫的成果常态化，通过定期检查和考核，确保工作环境始终符合6S标准，为员工创造了一个舒适、安全的工作环境。
素养的培养是6S管理工作中最具挑战性也是最有价值的部分。我们通过开展多层次、多形式的培训活动，向员工详细讲解6S管理的内涵、意义和操作方法。同时，我们将6S管理与员工的绩效考核相结合，对遵守6S规范的行为进行奖励，对违反规定的行为进行相应的处罚。通过这种激励机制，员工逐渐从被动接受转变为主动参与，6S管理意识深入人心。在日常工作中，员工们已经养成了自觉整理、整顿、清扫的习惯，素养的提升为6S管理的持续推进提供了有力保障。
安全管理是6S管理的重要目标之一。我们在公司内部全面开展了安全隐患排查工作，对消防设施、电气系统、危险化学品储存等重点区域进行了重点检查。针对发现的安全隐患，我们及时制定并落实了整改措施，如增加安全通道标识、安装防护栏、配备应急救援设备等。同时，我们加强了对员工的安全教育培训，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
在6S管理的实施过程中，我们也遇到了一些困难和问题。例如，不同部门之间在6S标准的理解和执行上存在一定的差异，导致在交叉区域的.管理上出现了一些不协调的情况。针对这一问题，我们成立了跨部门的6S协调小组，定期召开会议，加强沟通和协调，共同制定统一的标准和执行方案。此外，随着业务的发展和变化，部分6S管理措施需要及时调整和优化，我们建立了动态评估机制，根据实际情况对6S管理内容进行适时更新，确保6S管理始终适应公司的发展需求。
通过这段时间的6S管理工作，我们深刻体会到了6S管理对公司运营的积极影响。它不仅提高了我们的工作效率、改善了工作环境，更重要的是提升了员工的素养和安全意识。我们将继续坚定不移地推进6S管理工作，不断完善管理体系，让6S管理成为公司发展的强大助力。
6S管理工作总结 19
6S管理作为一种先进的企业管理模式，在我们公司的推行过程中，带来了全方位的深刻变革。经过一段时间的努力实践，我们在各个方面都取得了显著的成效，同时也在实践中积累了宝贵的经验，对存在的问题有了清晰的认识。
在整理阶段，我们以全面、细致的方式对公司的所有资源进行了梳理。从行政办公区到生产车间，从仓库到后勤区域，每一个地方都成为我们审视的对象。我们对物品进行了严格的分类，区分出必需品、非必需品以及长期闲置物品。对于非必需品和长期闲置物品，我们根据其价值和未来使用可能性进行了相应的处理，或报废、或封存、或调剂。通过这一过程，我们释放了大量的空间资源，减少了物品管理的复杂性。例如，在办公区域，清理后的文件柜腾出了近三分之一的空间，使得文件的存放和查找更加便捷；在生产车间，多余的工装夹具和废旧设备的清理，为新的生产布局创造了有利条件，同时也消除了因废旧物品堆积可能导致的安全隐患。
整顿工作是提升工作效率的关键环节。我们依据工作流程和物品使用频率，对工作场所的每一个物品都确定了其固定的存放位置，并采用了可视化的标识方法。在车间内，工具存放处都有清晰的轮廓标识和名称标签，工人可以在几秒钟内找到所需工具；物料存放区按照物料编号和批次进行分区管理，同时设置了物料看板，显示物料的库存数量和出入库信息，便于及时补货和盘点。在办公区域，文件按照类别和业务流程进行整理，使用文件夹和文件盒进行统一收纳，并在文件架上标注清晰的分类标识，办公桌也保持了简洁整齐，只放置当前工作所需的文件和办公用品。这种整顿措施不仅节省了寻找物品的时间，而且使得物品的管理更加规范有序，为生产和办公活动提供了有力的支持。
清扫和清洁工作是保障工作环境质量的重要手段。我们建立了系统的清扫计划，涵盖了日常清扫、定期大扫除以及特殊区域的专项清扫。日常清扫由各区域负责人在每天工作前后进行，确保工作区域的基本整洁；定期大扫除则组织全体员工参与，对工作场所进行全面、深入的清洁，包括设备内部、天花板、通风管道等容易被忽视的地方；对于一些特殊区域，如实验室、配电室等，我们制定了专门的`清扫流程和标准，配备了专业的清洁工具和防护用品。清洁工作则通过建立长效的监督检查机制来保证，我们设置了清洁检查表，定期对各个区域的清洁情况进行检查和评分，并将结果与部门和员工的绩效考核挂钩，促使员工自觉保持工作环境的清洁。通过清扫和清洁工作的有效开展，我们减少了灰尘、油污等对设备的损害，降低了设备故障率，同时也为员工创造了一个舒适、卫生的工作环境，提高了员工的工作满意度。
素养的培养是6S管理的核心和长期目标。我们通过多种途径向员工传播6S管理理念，包括组织专门的培训课程、制作宣传海报、开展6S知识竞赛等。在培训课程中，我们详细讲解了6S的每一个要素及其对工作和企业发展的意义，通过实际案例分析让员工深刻理解6S的价值；宣传海报张贴在公司的各个角落，时刻提醒员工注意6S规范；知识竞赛则激发了员工学习6S知识的热情，增强了员工之间的互动和团队凝聚力。在日常管理中，我们注重对员工行为的引导和监督，领导以身作则，带头遵守6S规范，同时对员工的良好行为及时给予表扬和奖励，对违反规定的行为进行耐心的纠正和指导。通过这些措施，员工的6S素养得到了逐步提升，6S管理已经从最初的强制要求逐渐转变为员工的自觉行动，成为公司上海花千坊的一部分。
安全是企业发展的生命线，在6S管理中，安全管理贯穿始终。我们对公司的安全设施进行了全面的检查和完善，包括消防系统、电气安全、机械防护等方面。在消防系统方面，我们更新了部分老化的消防设备，增加了灭火器的配置数量，并在醒目位置张贴了消防逃生指示图；在电气安全方面，我们对电路进行了全面排查，更换了部分老化电线，安装了漏电保护装置，并对配电箱进行了标识和警示；在机械防护方面，我们为所有的机械设备配备了符合标准的防护栏、防护罩等安全装置，并对设备操作人员进行了安全培训。同时，我们在公司内设置了安全宣传栏，定期发布安全知识和安全事故案例分析，提高员工的安全意识。在危险区域和设备旁，我们设置了明显的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。通过这些安全管理措施，我们有效降低了安全事故的发生概率，为员工创造了一个安全可靠的工作环境。
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