技术部年新产品开发计划

时间：2024-05-08 23:20:41 计划我要投稿

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技术部年新产品开发计划

　　光阴的迅速，一眨眼就过去了，又迎来了一个全新的起点，是时候写一份详细的计划了。那么你真正懂得怎么制定计划吗？下面是小编收集整理的技术部年新产品开发计划，希望对大家有所帮助。

技术部年新产品开发计划

　　20xx年生产技术部在公司的正确领导下，主要负责完成了设备生产制作、新品研发、产品质量控制、设备技改、设备安装、售后服务及现场“5S”管理等相关工作，在现场管理及产品质量管理方面均取得了一定程度的提升，对外出安装管理也采用了承包制方式进行改善，很大程度上降低了安装成本；同时还协助相关兄弟部门完成了临时工作。现围绕公司20xx年“降成本”总体指导思想，将生产技术部20xx年工作规划如下：

　　一、安全管理

　　1、继续优化现场各种工、夹具等设施，改善现场5S管理，减少安全隐患：

　　①对现有厂房老化电气路进行适当的维护；

　　②行车使用人员必须具有相关经验并指定负责人，禁止其他人员擅自操作；

　　③每天在下班后对电/气设备进行关闭，并明确相应责任人。

　　2、新员工上岗前操作培训和安全教育，试用期安全意识不强的强制淘汰：严格按公司安全制度进行考核3、加强安全管理：

　　①加强安全常识及安全知识普及管理；

　　②改善车间及安装现场存在的安全隐患；

　　③加强员工安全意识组织相应的安全培训；

　　④减少员工旺季的工作强度和疲劳现象，以防疲劳操作，根据实际销售情况合理安排生产计划，夏季力保每周正常休息0.5天，改善一线员工午休环境；

　　⑤吊装设备的吊耳必须满焊牢固，吊装时应先稍离地试吊，确认安全后起吊，否者不吊；

　　⑥吊装设备时，必须有人现场指挥，提前排除障碍。严禁在吊物下站人和操作，严禁在运行路线上作业；

　　⑦吊装设备时应将物品捆绑牢固，保证满足承重要求。并检查钢丝绳是否有损坏，如有应及时更换不能勉强使用；

　　⑧外出安装现场用电前必须与客户进行沟通，必须按要求接线。每天上下班项目负责人必须检查电源线是否有破损，排除安全隐患，下班时必须将所有设备断电；

　　⑨禁止酒后上岗作业；

　　⑩设备安装过程中，上高架或接斗提机等高空作业时必须佩戴安全帽和安全绳。在保证安全的前提下可上高架进行操作。严禁服用感冒药等安神药物后高空作业。

　　4、设备/电气路安全检查：

　　①每周指定相关人员开展一次设备/电、气路的安全检查，及时上报检查结果并根据实际情况排除相应的安全隐患；

　　②建立系统的检查报表并交由生产技术部经理助理存档；

　　二、生产管理

　　1、每天对各生产班组日计划在无缺料和质量问题的情况下及时完成生产计划,力争生产达成100%；

　　①积极主动跨部门沟通；

　　②根据现状列出临时解决方案；

　　③紧跟零部件原材料及产品现有状态，及时做出处理；

　　④根据实际销售给出的发货需求优先安排生产；

　　⑤适当情况下临时加班加点，保证设备交货期。

　　2、返工产品临时插单生产：

　　①对需返工的产品及时进行返工生产以满足销售部门发货的需求；

　　②明确第一责任人并给出设备完工交付时间，确保能够在保质保量的情况下及时交付，以满足销售部门发货需求。

　　3、生产成本：

　　①严格按照生产技术部拟制的降成本计划相关内容及公司降成本要求执行；

　　②加强对生产车间员工的“主人翁”意识，定期组织本门员工学习相关降成本计划制度并分组讨论如何从自身做起；

　　③车间领料严格按照设备领料单定量领料，并建立随机抽查机制，避免员工执行力不佳；

　　④简化工艺，降低人工成本；

　　⑤工序优化岗位合并。

　　4、设备维护管理逐步建立完善电子档案，并指定相应责任人进行跟踪检查：

　　①对设备定期维护、保养；

　　②对有隐患的岗位及时排除；

　　③对老旧设备进行合理化改造；

　　④对基层管理进行精益生产的相关培训；

　　⑤生产工艺优化；⑥周设备点检。

　　5、车间现场5S管理，并根据5S内容进行执行：

　　①整理阶段具体的工作内容

　　对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退还仓库。由于设备技改，造成吊滞的配件，生产部根据实际情况判定改做它用或报废处理。

　　每个装配小组配备工具柜1个，并定位管理，将其多余的清除生产现场。

　　②整顿阶段具体的工作内容

　　生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、葫芦、手拉推车、工作台、各类配件、劳保用品、生产垃圾存放区域。尽量实现区域用黄色线标识划分定位。

　　每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。各区域的5S负责人为各小组组长。

　　③清扫阶段具体的工作内容

　　每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。按规定及时清除垃圾。各小组组长每日进行自查。

　　④清洁阶段具体的工作内容

　　生产部按照公司及部门5S相关规定和要求，经常巡查，并及时解决处理相关问题和指导5S管理工作。生产部按照公司及部门5S相关规定和要求，对各小组进行考核。

　　⑤素养阶段具体的工作内容

　　生产技术部定期对员工进行5S教育、培训工作。生产部定期展示5S现场管理活动的成果。生产部将长期坚持，执行、落实5S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好5S现场管理工作。将5S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。

　　⑥制定5S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产技术部负责确定各单位具体的检查人员。

　　⑦实行日常巡检记录，每周汇总上报《5S现场管理检查周汇总表》和《5S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产技术部进行汇总和审核各小组实施5S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。

　　⑧对各单位的每周《5S现场管理检查周汇总表》和《5S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产技术部进行汇总各小组实施5S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。

　　三、售后服务管理

　　加强售后人员技能及问题处理能力：

　　1、加强对外出售后人员的培训力度，主要针对售后问题处理技巧及客户现场沟通交谈技巧；（具体培训内容参考生产技术部培训计划）

　　2、加强对售后人员管理力度，保修期内设备故障必须要求分析原因；

　　3、售后费用必须按照公司相关规定严格执行；

　　4、售后回访做到及时、有效并填写相关回访记录；如：客户针对售后或产品提出的合理化意见、要求等等；

　　四、外出安装管理

　　1、明确外出安装单件单价，实现安装单价透明化管理，继续按外出安装承包制执行；

　　2、加大外出安装人员培训力度，定期组织相关人员进行项目安装常识培训；

　　3、每一安装项目完工后必须由项目安装负责人组织召开总结会议，通报安装期间出现的问题及建议；

　　4、完善外出安装标准，及时对外出安装人员进行培训并严格要标准、图纸施工；

　　5、安装主管定期对安装进行跟踪并合理安排人员配置，确保安装效率最大化；

　　五、研发管理

　　1、根据公司总体思想拟制相应的详细新品研发计划及研发周期；

　　2、完善研发中心相关组织架构及岗位职责；

　　3、根据研发实际情况进行对应研发产品的市场调研；

　　4、前期研发重心放在：平口搅拌设备、滚筒式搅拌机、化工设备（分散机、真石漆设备）等等；

　　5、定期对研发情况组织召开相关碰头通气会议，并及时汇总研发过程中所出现的问题、建议等供后期批量投产做支撑；

　　6、样机制作完工后第一时间组织相关部门人员进行新品评审及可靠性验证及性能验证；待验证及评审均符合要求后，投入市场批量制作；

　　7、协助为品控技术部在新品完成后编制相应产品标准提供数据资料等支持；

　　六、品控技术管理

　　1、品控管理

　　①供应商（包括外协）质量管理

　　目前，品控技术部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了摸底作用，实际上没有进行有效的反馈和监督控制。为了保证原辅材料及外协外购零部件产品的高质量纳入，计划实施：

　　a、配合供应部与重要供应商签定质量保证协议；

　　b、关键零部件交货时必须提供产品出货检验报告或生产检验报告；

　　c、生产车间对原辅材料及外协外购零部件质量自检，出现异常及时反馈品控技术部；

　　d、制作编制供应商质量月报表，定期组织原辅材料及外协外购零部件质量通报会；

　　e、定期跟进供应商质量改善行动，并进行相关验证活动；

　　f、协助供应部对新老供应商进行考察、审核与评价。

　　②原辅材料控制

　　由于受产品特性及缺乏标准及技术要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对外观，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即逐步完善相应原辅材料及外协外购零部件品质验收标准及供应商的质量保证控制，通过严格对原辅材料及外协外购零部件进行进料验收把关及对供应商的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。

　　③现场质量控制

　　目前由于受到人数限制，暂时的质检员为1人（包括进料、制程、成品、出货检验），因此，对品质的控制格外重要。

　　鉴于目前的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用“生产员工自检+车间主管完工检查+品控技术部（生产巡检+成品检验+出货确认）”相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

　　Ⅰ、看板管理

　　将不良品作成样板，安置在车间显眼处；

　　将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在质量管理公告栏上指导生产；

　　定期公布各班组生产制作质量评比结果，并严格按公司品质管理制度予以奖惩；

　　Ⅱ、品质意识教育及制程巡检控制

　　各班组要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到一线生产员工；、定期召开质量会议，对品控技术部的相关投诉情况传达到一线生产员工，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果；、作好新进员工上岗培训，设备的操作培训；

　　加大巡视力度，由目前质检员2小时一次巡查更改为1.5小时一次；

　　④出货品质控制

　　严格进行出货成品检验，保证交付出货的产品的外观、设备规格型号、设备配置、标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对外观、性能的检验，经常出现的问题也是产品外观、产品标识等不良情况。鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，直接责任到人。

　　⑤客户投诉

　　参照目前的方法进行，但是增加下列事项：

　　Ⅰ、当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；