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泵房施工组织方案（精选11篇）
为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先准备方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编帮大家整理的泵房施工组织方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
泵房施工组织方案 1
一、编制说明
1.施工组织设计编制依据
A.招标文件、图纸、补遗、答疑通知、修改等
B.设计施工图中的设计说明和设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术
（验收）规程、规范。
C.采用的技术规范
1）《泵站施工规范》（SL234-1999）
2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
3）《水利建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）
4）《水工混凝土设计规范》（DL/T5057-96）
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GBJ141-90）
8）《给排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268-97）
9）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
11）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
12）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
13）《建筑基桩技术检测规范》（JGJ106-2003）
14）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）
15）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
16）《市政工程排水管道施工及验收规程》（DBJ08-220-96）
17）《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）
18）《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
19）《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08-87-2000）20）《市政地下工程施工及验收规程》（DJG08-236-1999）
21）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（JGJ321-90）
22）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
23）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
24）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
25）《工程测量规范》（GB50026-93）
26）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
27）《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）
28）《上海市排水管道通用图》（1983）
29）《上海市排水管道通用图》（1992）
30）《硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外管道设计通用图》（2000）
31）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
D.招标文件所附设计文件中所列的其他技术规范、规程和标准。
E.凡涉及本工程国家、行业和上海市相关规范、规程和标准，无论其是否在上述已列明或未列明，我们均无条件执行。
二、施工组织设计
1、施工现场总平面布置图
1.1水电
施工用水电自根据业主提供水源、电源头子，安排计量表计，接到使用地点。开槽埋管沿线可能要沿线借水，借电。按有关用水、用电安全的要求进行布置，并按月交纳用水，用电费用。
1.2搭建“临设”
1.2.1在合同签约后，建立一个办公室区域及施工人员生活区域，并派专人管理，全权负责处理各项事务，保持与业主代表的联系。
1.2.2连接水源和建设供水系统。连接施工现场办公室、仓库、宿舍、餐厅等所需的电源和照明，连接办公室的电话和其他所需的通讯系统。
1.2.3建立为生活方便的设施和环境条件，以及安全防范设施。
1.2.4根据图纸和现场条件，确定施工区域，设置临时安全栅栏或挡墙，以确保施工区域内的安全。
1.3业主监理办公室和设施的建立
1.3.1提供位置合理、布置和建造得到业主及运行管理单位批准的办公室，及招标文件规定的设施和配备，并达到业主代表满意。
1.3.2办公室内的办公用具和设施、设备，按招标文件要求编制清单并提供。
1.3.3在邻近业主代表办公室的地方，提供一块水泥硬路面，面积至少能停6辆轿车，并保证有来回行驶的碎石路面通道。
1.3.4办公室和生活区域平面布置图附后。
2、施工总进度计划表
2.1质量目标
达到国家施工验收规范规定的合格质量等级，一次验收合格率100%，满足市建委竣工备案制要求，争创优质工程。
2.2安全目标
确保施工安全，无重大安全事故发生。确保安全达标。
2.3文明施工目标
确保局级文明工地，争创市级文明工地。
2.4工期目标
总工期为300个日历天
2.5成本目标
合理安排施工工艺流程，有效组织流水施工，降低工程造价，确保成本目标实现。
3、主要分项工程的施工方案
3.1工程概况
本工程建雨水泵站一座，带污水截流，工程占地1978m2，建造地下工程有DN2200进水管100m，进水箱涵10m，出水箱涵30m，7.5m深钢筋砼结构泵房286m2。框架结构变电房162m2，框架结构管理用房120m2及用地范围内下水道、道路、围墙等。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。
2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。
3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。
4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。
5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。
6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。
3.3施工物资和机械设备准备
3.3.1施工物资准备
1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前15天进场，合理分类，派专人看护。
2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
3.3.2施工机具准备
根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。3.3.3施工人员准备
1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的.项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。
2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗，备有上海市劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
3.3.4外部协调配合工作
我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、市政公务所、街道办、电力、煤气、通讯、供水、排水、河道等管理部门）办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。
3.4泵房基坑围护施工方案
3.4.1放样
基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。
3.4.2基坑围护和开挖
围护基坑的平面内净尺寸为28.2×18.45m，现地面高程为▽4.200，基坑开挖底部高程▽-3.300，基坑开挖净高度为7.5m，开挖前放斜坡至▽3.700，至此向下打围护桩12m拉森钢板桩支护沟槽。
根据基坑深度为5.8m，钢板桩入土深度要达到基坑深度70%，故钢板桩长度L=7.0x1.7=11.9m，采用12m拉森钢板桩支护沟槽。
（1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用400拉森钢板粧，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用13m长拉森钢板桩支护。
（2）打钢板桩采用60～80KW振动锤，钢板桩以咬口相连，打入时地面要有移动导木控制桩位，做到横平竖直、上口齐平，封住外面土壤流入基坑之内。
（3）钢围檩支撑采用500x300x16x20焊接工字钢，支撑采用φ500x10无缝钢管。（支撑围护见附图1、2）
（４）为了保证泵站时地基防渗与基础土体稳定，在拉森钢板桩围护施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。
A、分层注浆施工方案如下：
a、浆液配方
b、分层注浆施工工艺流程图
c、施工要点
1）布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）：孔距均为0.9m。
2）注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。
3）每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。
4）先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
3.4.3挖土和支撑
基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为500x300x16x20焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。
基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。
第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。
第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-1.800）时安装第三层钢围檩钢支撑。
第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-2.90）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。
基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。
泵房施工组织方案 2
第一章编制依据
本施组的编制依据
1.图纸资料
黄河大桥配套污水泵房改造施工图
2.应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；
5、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；
6、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；
7、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；
第二章工程概况
1、建设规模：800cm3/d，总变化系数1.63；设计防洪标准为：设计20年，校核50年。占地140.8平米，一层建筑面积为140.8M2,地下一层面积为140.8M2。
本工程抗震设防烈度为8度（0.2g、第三组），二类场地，安全等级为二级，上部结构构件环境类别为一类，外露构件为二、a类，地下部分为五类。构筑物结构构件的裂缝控制等级为三级，最大允许裂缝宽度为0.20mm。
2、工程地质：
（1）填土：杂色，主要为细砂或粉土，混煤灰、砖块、碎石等。该层厚3.4m-5.4m，平均层厚4.4m：
（2）卵石：灰色、灰白色，磨圆度良好，细砂充填，中密-密实，动探击数N63.5为19.0-30.0，层厚5.8-6.1m，平均层厚5.95m，层底1549.00-1550.40m。
（3）泥岩：红褐色，含砂质成分，为极软岩，动探击数N63.5为17.0-25.0击，层顶埋深9.5-11.2m。地下水：卵石层中含地下水，所测得的地下水稳定水位埋深在7.4m左右，高程为1552.8,m，地下水类型为潜水，地下水变幅约1.5m左右。
第三章施工总体部署
1、部署原则
为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，
要在人力、物力、财力上优先。
⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
2、施工目标
发挥整体优势，科学的组织分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，确保实现以下目标：
⑴、工期目标：确保所有工程在100天内完工，并通过工程验收。
⑵、质量目标：符合国家验收规范的要求。
⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小。
⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。
⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。
3、施工部署
（1）工前部署
⑴、在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。
⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。
⑸、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。
（2）施工阶段部署
施工总体方案
本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行地下一层施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。管道的施工在泵房土建工程工程中穿插进行。
在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
施工段划分
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。
⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；
⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。
⑷、室外管线工程为一个施工班组。
各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
4、施工计划安排
（1）总体工期
本工程总工期要求为自签订合同起100天，计划2012年6月28日开工，2012年9月28日完工。
（2）控制工期措施
原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。
⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。
技术人员及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
施工工力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
工程材料保证
材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本工程需要主要材料：商品混凝土、钢筋、管道、砂石料、水泥等。
施工机械保证
⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。
⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
3.4.2.7具体施工措施
在工程施工中对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
3.4.2.8加强计划管理
⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第四章施工准备工作
1、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。
2、施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
⑴、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
⑵、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
⑶、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
⑷、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
（1）材料准备
⑴、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
⑵、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。
（3）施工机械准备
根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
（4）运输准备
项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。
4、施工现场准备
⑴、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。
⑵、现场三通一平：工程开工前，进行三通一平，争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。
⑶、临时设施搭建：现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。
⑷、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
⑸、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。
第五章施工总平面布置
1、施工总平面布置
施工平面总体布置情况，见施工总平面图。
2、施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建彩钢活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求。
⑸、符合施工现场给水排水规范要求。
⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。
⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。
⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
3、施工总平面布置及临时用地
临时用房
临时设施主要为施工队、项目部办公用房及现场看管人员住所用房，采用4.2m×3.6m彩钢活动房，床尺寸为2m×0.9m，房屋总面积为200M2。
堆场及加工场
混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站周边，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内。
4、施工现场平面管理
1、施工现场方圆40m设立彩钢板（2.5mx2.1m）围墙，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
2、加强工地综合治理，施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。
3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。
4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。
5、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。
6、工地设临时厕所，男女界别，厕所结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，厕所内保持清洁，每天清扫，实行专人管理，做到有组织排污。
第六章施工方法及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖前，先对自然地坪进行测量，确定开挖深度，然后按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，由于基坑11m深，为了保证施工安全，挖出的土方全部必须外运2公里以外，同时修设施工便道。开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，最后人工进行平整、清理基坑。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。为了保证基坑排水及工作面，基坑底宽出基础线4m，基坑四边放坡均为1：2。开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。（开挖平面图见附图）。
2、基坑排水
根据地勘报告，基坑开挖至7m左右时出现地下水，且坑壁边渗水，为了保证施工质量、施工安全、施工进度，必须在基坑内四周进行围堰，形成隔水帷幕，围堰采用土夹砂装袋堆垒，形成沙袋墙，沙袋墙高5m，墙宽500mm，沙袋之间缝隙采用泥浆堵塞。同时在基坑内设置2台潜水泵，扬程20m，进行24h抽水，配备2支水枪，在自然地坪基坑附近砖砌两个排水标准井，敷设一条排水管道200m，一直通往黄河边，管道采用直径200mm的铁管，埋深1m。在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使坑壁边渗出来的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。
3、素混凝土垫层
素混凝土强度等级为C20，垫层厚100mm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。
4、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等进行除锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理进行验收验收合格后，方可进行立外模。
（1）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响施工质量和使用功能
（2）柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。
柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，箍筋间距准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道箍筋。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请监理进行工程验收。
浇砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。
（3）楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。锚固长度满足设计及施工规范规定要求（11G101）。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。
5、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。剪力墙内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制墙壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。梁、板的模板采用木方支撑，架杆抱箍的形式。
6、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为保证施工工期期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。盛水构筑物采用自防水抗渗混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，抗冻等级D200。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用胶带封贴，在梁上按1500mm间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。
砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
7、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
8、砌体工程
⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润。
⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。
⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。
⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。
9、其他工程做法根据图纸要求。
第七章工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程质量目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据
1、变更通知书及其他有关制安方面的方案通知。
2、图纸会审纪要。
4、质量检验评定标准和技术水平。
2、保证措施
（一）质量管理目标
工程质量管理目标：按GB50300-2001验收合格，力争优良。组织一批技术力量强，管理水平高，服务态度好的施工队伍，明确质量管理目标，把施工质量作为施工管理的撒定，进行施工全过程的监督，并具体落实到施工的每个环节。对施工过程中可能遇到的各种问题，实行统一协调，统一管理，统一指挥，充分发挥整体管理优势。
（二）工程质量管理的依据
1、建设部《建设工程质量管理办法》。
2、工程建设规范汇编《工程施工及验收规范》。
3、《建筑安装工程质量检验评定标准》与《建筑安装工程质量控制》。
4、《施工现场综合考评办法》与《建筑工程施工现场管理》。
5、本工程施工组织设计。
（三）施工过程中的质量管理工作
1、建立严密的工程质量控制、监督、保证体系，坚定贯彻高标准、严要求、精心施工、一丝不苟、预防为主、自检为主的原则，把工程质量摆在高于一切的位置。
2、制定和实施一系列质量管理条例。
①《建筑材料检验办法》，凡进入工地的建筑材料，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。
②《工程质量奖惩细则》凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。
③《隐蔽工程验收办法》，凡未经建设单位现场管理人员、监理公司人员验收合格的，不得进入下一道工序施工。
（四）关键工序保证质量措施
1、屋面的渗漏水，总结我们多年来的施工经验斜坡屋面的渗漏水是工程中常见的质量通病问题，应提出切实可行的质量保证措施，杜绝通病的产生。
基层处理——针对钢筋砼基层，应确保砼密实，根据需要施工中可在基层砼中掺入适量微膨胀剂，振捣严密，加强养护（草席覆盖浇水养护不少于14天），避免起壳、蜂窝、麻面等现象的出现。做防水处理前清除表面污物、杂质，并涂刷基层处理剂。
2、墙体砌筑中加强管理，保证砌筑质量，墙体砌筑中加强管理，保证砌筑质量，砌块在砌筑前12h浇足水，砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要求，各种架子洞在做墙体粉刷前砌好，不得不用砂浆而将砖塞入洞内。砌筑时按设计要求及规范设拉结筋，纵横墙同步砌筑少留直搓，保证砌体整体性。
3、浇筑砼中，合理搭设浇灌道，浇筑砼中，合理搭设浇灌道，保护钢筋位置，避免钢筋位移、加密箍筋的漏置、钢筋保护层过小及拆完模反后的露筋。
4、严禁在墙体及现浇楼板上随意开洞，影响结构强度，严禁在墙体及现浇楼板上随意开洞，影响结构强度。保证楼板的厚度，严格控制标高及模板平整度，振捣严密。
5、密切同业主、监理、设计院协调配合，特别是针对隐蔽工程，需会同以上三方人员验收，符合要求办理隐蔽验收签证手续后方可进行下道工序施工。
（五）内墙粉刷防裂保证质量措施
墙面出现裂缝问题一直是困扰建筑业的一个技术问题。这一质量问题就显得尤为突出，如何做到防患于未然，杜绝墙面裂缝质量事故的发生，就必须采取相应的技术措施，确保工程质量。
1、严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。前一层抹面凝结后，方可做后一层，并注意养护。
2、梁下顶面的最后一皮砖采用实心砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部空心砖砌筑间隔一周后再砌筑，并与梁底的拉结筋连接好。
3、粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%,在粉刷砂浆内加入微膨剂。
4、粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必养护。
（六）楼板砼防裂施工保证质量措施
楼板裂缝也是目前建筑工程中常见的质量通病之一，为防止裂缝的产生，特采取以下技术措施：
1、优化砼配合比，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，砼内掺入微膨胀剂，以补偿砼收缩，防止出现裂缝。
2、砼中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。
3、认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，形成冷缝。
4、在砼浇筑后终凝前板面进行二次压光，使砼面密实。
5、在砼浇筑后4-6小时进行养护，板面覆盖一层草席外加一层塑料布，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，以避免砼表面发生干缩裂缝。
第八章保证工程安全的技术措施
本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。争创安全施工标准化工地、文明工地。
1、安全生产管理体系
“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：
⑴、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。
⑵、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
⑶、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。
⑷、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。
2、安全施工保证措施
（一）支线架设
⑴、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。
⑵、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
⑶、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
⑷、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的.照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
⑸、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。
⑹、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
⑺、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。
（二）架空线
⑴、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。
⑵、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
⑶、架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。
⑷、电箱（配电箱、天关箱）
①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④、电箱内应设置漏电保护器。
⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。
①、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝和用电设备实际负荷相匹配。
⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
（三）接地接零
⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。
⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（四）施工机械安全措施
⑴、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。
⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。
⑷、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。
⑸、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
⑹、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。
⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
（五）安全帽
⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。
第九章工期保证措施
1、概述与原则
我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
2、计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。
⑶、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
⑸、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。
第十章文明施工及环境保护措施
1、文明施工措施
⑴、在施工过程中协调好关系，共建文明施工窗口。
⑵、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
⑸、在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守各种规定。
⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
第十一章雨季施工方案
1、雨季施工方案
1、雨季施工保证体系
⑴、做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
⑵、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，
⑶、及时了解天气情况，做好防范工作。
⑷、疏通现有排水系统，保证排水通畅。
2、雨期施工准备
⑴、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
⑵、施工现场周围保持排水通畅，不积水。
⑶、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
⑷、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
⑸、工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。
⑹、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。
3、雨期施工技术措施
11.3.3.1排水工程
⑴、沟槽开挖
①、雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路。
②、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。
③、严防雨水进入沟槽，同时采取措施防止塌陷。
④、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。
⑵、沟槽支撑
①、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜。
②、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。
③、雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。
⑶、管线施工
①、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。
②、合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
③、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。
④、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。
⑤、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
11.3.3.2钢筋工程
钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。
11.3.3.3混凝土工程
⑴、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
⑵、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完。
⑶、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固措施。
泵房施工组织方案 3
1、改善措施
1.1注意泵房的布置
在建设取水泵房的过程中，要根据江水枯水期、洪水期的实际水位来选择泵房的布置并施工。以江水的枯水期和洪水期水位都较高，并且这2个阶段落差较大的江河为例，对于取水泵房的布置，由于该江水的枯水期和洪水期水位落差大，所以，需要将泵房的进水口布置为上、下两层，并且这两层进水口的面积要根据枯水期的水位来计算。同时，取水泵房中潜水泵的位置也需要布置在洪水位和枯水位之间。这样做，不管是在枯水期还是洪水期，水泵都不会被江水中的杂物破坏。
1.2方案中要涉及水处理系统的实施
对于水处理系统，要将其与取水方案相结合才能够达到预期的过滤效果。在建设取水泵房的过程中，要在取水泵房的进水口前设置好栅栏条，在进水口后面布置好网格，从而实现对取水泵房的双重保护。另外，取水泵房的进水口也要有一定的坡度，坡度可以让水中的砂砾顺着坡流出，以提高整个取水过滤系统工作的效率和质量。除此之外，还要定期清洗网格，以保证水处理系统可以正常顺利。
1.3不良地基上施工方法的选择
在不良地基上建设取水泵房是在所难免的。在施工期间，可以选择井点降水法、冻结法和沉井法。下面简要分析一下这3种施工方法。
2.3.1井点降水法选取这种方法时，一般包括轻型井点和管井井点2类。在轻型井点中，一级井点的水位降低深度一般为3～6m。在取水泵房的建设中，这种建设方法具有设备数量多、作业面积大、施工时间长和基坑挖土量大的特点。对于管井井点，其水位降低深度一般是6～10m。在其施工建设的'过程中，这种方法具有费用开支大的特点。
2.3.2冻结法该方法是使用大型冷冻机将取水泵房附近的水土冷冻，从而方便后面的施工建设，但是，这种方法的消耗比较大，需要一定的资金基础。
2.3.3沉井法这种方法适用于地下水位比较高、地质较为均匀的地基，其需要较少的物力和财力，施工也较为简单。通过对工作方法的简要分析可知，在设计取水泵房的施工方案时，要根据现场的实际情况选择最恰当的工作方法。
1.4加强设备的检修和安装、固定的施工
在取水泵房的取水工作中，有许多需要取出清理或维修的设备，但是，由于诸多工作设备处于水底不方便取出，所以，在取水泵房的施工过程时，要为这些不易取出但需定期清理的设备设计一个较为方便的检修方法。例如，在取水泵房的建设过程中，可以运用滑槽固定设备，以便在取水泵房运作时将需要清理的设备沿滑槽取至水泵房顶部检修、清理，之后再依靠重力作用滑至原位。但是，在此需要注意的是，检查完水泵后，水泵放置在固定架上，要保证水泵与水管的连接处密封性，不然，会出现接口处漏水的情况，致使设备无法正常工作。鉴于此，可以在水泵与水管的连接处使用Y型接管口，以实现水泵与水管的密封连接，从而保证取水泵房可以顺利运行。
1.5要注重吸水管的特别设置
对于取水泵房的管道设置，要在取水泵房施工建设时，在吸水管上加装柔性套管或在管道上安装软接头。因为取水泵房与蓄水池是相对独立的，随着取水泵房运行时间的增加，会在吸水管道上施加拉张应力和剪切应力，这就会不断减少取水泵的使用寿命，影响使用效果。除此之外，有的吸水管道需要埋在地下，这就更需要保证管道基础的坚固性和可靠性。在非原土层、土壤中增做管道基础，为防止管道在掩埋过程中出现弯曲和倒坡的现象提供了保证。
2、结束语
总之，要做好取水泵房施工方案的设计工作，就要从实际情况出发，结合工作经验，在实际的调查过程中不断完善施工方案，并在施工过程中处理其中存在的问题，以提高取水泵房施工方案的专业性，保证取水泵房可以顺利运行。
泵房施工组织方案 4
（一）土方工程
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2—3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后，即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后，复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填。
（二）基础工程
1、钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验单，并随料到达。
钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。
做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
底板钢筋绑扎
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
绑扎基础底板：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
池壁筋绑扎：
在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
注意事项
池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的'最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（三）模板工程
消防水池采用组合钢模做模板，φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板
保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
泵房施工组织方案 5
当前，我县即将进入冬季施工阶段，赶工期、抢进度情况增多，寒冷天气也给施工造成极大安全风险。为认真贯彻落实市住建局和县安委会有关工作要求，深刻汲取近期省内外安全事故教训，深入开展全县安全生产专项整治三年行动和建筑施工安全生产“百日攻坚”行动，进一步加强全县建筑工程冬季施工安全生产工作，有效防范和遏制各类事故发生，特制定以下方案：
一、工作目标
通过实施冬季安全生产集中整治工作，进一步健全安全生产责任体系，促进工程建设各方责任主体严格落实安全生产责任制，推进安全生产风险管控和隐患排查治理工作机制建设，强化监管和防范措施。通过深入推进建筑施工安全隐患大排查大整治，切实堵塞安全漏洞和死角，确保人民群众生命和财产安全。
二、时间安排
20xx年12月10日至20xx年3底。
三、工作内容
工程建设各方责任主体要深刻吸取近期省内外安全事故教训,进一步细化工作措施,加强施工现场管理；各建设、施工、监理单位要按照“风险自查、隐患自改、责任自负”工作模式,严格落实主体责任,全面开展冬季施工安全隐患排查整治,加强对起重机械、深基坑、高支模等危大工程的检查,强化施工现场安全隐患排查治理和高风险点的防控。
（一）加强安全教育培训，强化主体责任。各方责任主体要结合冬季施工作业特点，切实做好班前安全教育活动，明确冬季施工安全注意事项，严格执行安全技术交底制度，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。各项目单位要把安全生产的主体责任落实到各班组负责人头上，各班组要将安全生产责任落实到各风险岗位责任人头上，实现一级抓一级、层层传压力的整体工作格局。
（二）加强安全隐患排查，完善“双控机制”建设。继续推动风险管控和隐患排查治理“双控”机制建设，建立健全“一台账、三清单”。工程各方责任主体要认真履职尽责，根据施工的进度，实施一线管理，强化施工现场安全隐患排查治理和高风险点的防控，对所有工序全面自查自纠，挂牌督办，问题不解决不放过，隐患不整改不销号，确保各项安全责任和措施落到实处。
（三）加强问题整改，消除安全漏洞。结合市住建局第三、四季度建筑施工安全生产督导考核和市安委办巡查发现反馈的问题，各工程项目要举一反三，对施工现场进行全面排查：一要加强对起重机械设备、深基坑、脚手架、高大模板等危险性较大工程的治理和防控，强化现场临边、洞口、配电箱、消防设施及临时设施、设备的管理，确保施工现场各类安全设施和设备牢固、灵敏、无缺损，能够起到相应的安全防护作用。二要加强对室内防水工程、装饰装修工程中临时用电以及油漆、稀料、木材、外墙保温材料等各类易燃、易爆物品的保管、储存和使用的管理，合理有效配置消防灭火器材，防止发生中毒窒息、火灾事故。三要做好设备的检测、维修、保养、自检，确保各种安全装置、限位装置有效可靠，确保冬季施工机械安全运行；对停用的机械设备，要拉闸断电，锁好开关箱、配电箱，安全装置要制动到位，齐全有效。
（四）加强应急管理，完善应急预案。及时清除施工现场的积水、积雪；制定有效的防护措施，严禁雨雪和大风天气施工作业；对施工现场脚手架、卸料平台、模板支撑、安全网等防护设施拆除，实行严格的`内部审批制度，不得随意拆除。特别要认真落实寒流、大风、雨雪冰冻等恶劣天气下的安全防范措施；要明确抢险救灾人员，落实抢险救灾机械和物资，一旦发生生产安全事故，确保能够高效、有序地开展紧急抢险救灾工作；要建立健全冬季施工安全生产值班制度，确保信息联络畅通，对各种突发事故、重大异常情况要及时、妥善处置，第一时间向有关部门报告。
四、有关要求
（一）提高认识，加强组织领导。各建设、施工、监理单位要充分认识当前安全生产工作的艰巨性和重要性，高度重视冬季安全生产工作，工程建设各方责任主体切实加强冬季安全生产工作的组织和领导；各工程项目要切实做好冬季施工安全生产工作，要进一步深化双控机制建设，强化安全生产责任目标管理，切实采取有效措施，及时消除各类隐患，确保冬季建筑施工安全防范各项措施落到实处。
（二）突出重点，强化现场管控。各建设、施工、监理单位要结合本工程建设情况，制定详细的检查计划，特别是要加强对施工现场深基坑、模板支撑体系、起重机械等危大工程及管理人员到岗履职情况的检查，建立健全各方责任主体安全管控体系。重点检查施工单位开展危大工程专项方案编制、审核、专家论证及现场实施情况，监理单位开展危大工程专项方案审核、施工现场监理和工程验收情况，建设单位在安全报监时提供危大工程清单及其安全管理措施情况等。
（三）严格执法，强化责任追究。县住建局将采取暗查暗访、突击检查、随机抽查等形式，认真组织开展督导检查，坚决杜绝因抢工期、赶进度造成安全事故和火灾事故，确保施工现场安全稳定。按照《住房和城乡建设部、应急管理部关于加强建筑施工安全事故责任企业人员处罚的意见》要求，县住建局将进一步加大行政处罚力度，对事故责任单位，依法给予限制投标、停业整顿、降低资质等级，直至吊销资质证书的行政处罚。对于注册执业人员，依法给予责令停止执业、吊销资格证书，直至终身不得进入行业的处罚，形成对事故责任企业人员严惩严治的高压态势，营造“法莫违，违法必被究”的法治环境，促进安全生产法律法规和规章制度严格执行。
泵房施工组织方案 6
一、编制依据
按照建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。依据当地气象资料，经统计发现，日平均气温5℃时其最低气温约为-2℃;冬季施工期—般为当年的12月上旬至次年的2月底。
二、施工准备
1、组织准备工作
(1)为保证冬期施工的工程质量，首先要从参加施工的人员思想上重视起来，教育全体参加施工的人员，该工程是我公司重点工程项目，一定要保证质量，达到设计要求;其次是责任到人，即参加施工的每个人员责任一定要明确，第三点是措施落实，施工要按冬施措施执行。
(2)在进入冬季施工前，应做好设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等，各施工人员要熟悉冬季施工方案内容，并组织有关人员学习，向施工队进行交底。
(3)加强天气预报工作，做好施工安排，项目部设专人收听、收看当天和近几天的天气预报情况，并通知有关人员，做好安排，防止寒流突然袭击，安排专人测量施工期间的室内外气温、砼出料温度，并做好现场施工记录。
(4)冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员应专人组织技术、业务培训，学习本范围内有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。
2、现场淮备
个，面积不小于6㎡，养护室温度用电炉加热，温度20°±3℃，湿度90％作为标准养护的条件。
3、土方工程
（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应防止基土遭受冬融引起塌方，开挖完毕后应在基底标高以上留不小于300mm的虚土或盖两层草袋保温。
（2）开挖基坑（槽）可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基及其它地下设施冻坏时，应采用草袋覆盖保温，确保临近建筑物的安全。
（3）开挖基坑（槽）开挖边堆放冻土时，堆土坡边脚至挖土上边缘的距离应为常温下规定的距离加上堆土高度。
（4）室内基坑（槽）或管沟回填土不得含冻土块。
（5）管沟底至管顶，0.5m范围内不得含冻土块。
4、砌砖工程、砌块工程
（1）砖、砌体在砌筑时，应清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石灰膏如遭冻结，应经融化后方可使用;砂中不得含有冰块和直径大于10mm冻结块。拌和砂浆时，可采用热水，但水温不得超过80℃。
（2）砖在正常温度下砌筑时，应适当浇水湿润;在负温度下砌筑浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度，且砌筑后温度回升到正温时，墙体应浇水养护，以增大砂浆强度。
（3）冬季施工中，每日砌筑后应在墙体表面覆盖草袋保温。
（4）冬季施工中，砂浆应掺氯盐，以增加抗冻性，掺入量由试验室根据实际气温提出配合比。
5、楼地面及装修工程
（1）室内温度应保持在5℃以上。并保持到各种粉刷层强度达到设计要求的50％以上。
（2）室内生火增温时，要有防火措施，应将炉火安放在靠窗的地方，尽量用无烟煤，若有煤烟时应加烟囱排烟，烟囱外伸不少于0.5m并加弯头，以免煤烟污染外墙面。
（3）室外抹灰所用的砂浆可掺入降低冰点的外加剂，其掺入量应由试验室来确定，室外墙面每天下午应提前结束，并用草袋或塑料薄膜再盖两层草袋保温养护7天以上。
（4）外装修冬期工程质量难以保证，一般不进行施工。
6、屋面工程
（1）屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
(2)屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
（3）找平层为水泥砂浆，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参考下表：
（4）防水层采用卷材时，可用热溶法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时，必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于5℃。
7、钢结构工程
（1）基本要求
①在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
②钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
③在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、和15MnＶq钢。钢材应保证冲击韧性。Ｑ235钢应具有-20℃合格的保证，其他应具有-40℃合格的保证。
④选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
⑤高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
⑥钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
（2）钢结构制作
①钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
②端头为焊接接头的'钢构件下料时。，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
③负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、创条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
④构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
⑤零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
⑥在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
⑦负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工艺规定再继续施焊。
⑧在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
⑨在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150～300℃，保持1～2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。
⑩当构件在负温度下进行热娇正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200～400℃时结束，并使其缓慢冷却。
⑾在负温度下制作的的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％～50％超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。
⑿在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
（３）钢结构安装
①冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
②钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复检。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
③绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
④在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
⑤钢结构的焊接要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
⑥构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
⑦在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
⑧在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
⑨高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
⑩多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的质量不得超过钢梁的楼板的承载能力。
⑾栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
三、安全管理
（1）加强冬季施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬季施工安全措施。
（2）预防煤气中毒，制订炉火管理制度，并经常进行检查。
（3）要及时清扫施工上下梯道的积雪，应有防滑措施，外脚手架要经常检查，从事高空作业人员要系好安全带，衣着要灵便。
四、消防管理
（1）加强冬季施工消防工作领导，健全各项消防制度。
（2）严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查同意后方可施工。
（3）保证消防用水水源供应，保证道路畅通，消火栓水源处应设明显标志。
（4）易燃品要及时清理，要在远离施工地点堆放。
泵房施工组织方案 7
寒冬来临，气温骤降，为进一步加强建筑施工质量安全管理，落实冬季施工措施，预防建筑施工安全事故的发生，确保顺利实现全年安全工作目标和安全生产形势稳定，根据省、市、县有关文件要求，结合我县冬季施工的特点，制定本方案。
一、落实建筑安全管理总体部署
为切实做好冬季施工安全管理工作，对全县所有在建建筑工程进行严格管理和督导排查，坚决杜绝盲目乐观和松懈麻痹思想，加大对冬季施工安全的组织领导，并实行严格的目标责任管理制度，切实保证建筑施工安全生产人力、物力、财力上的投入，一级抓一级，层层抓落实，切实将建筑工程冬季施工安全防范措施落到实处。
二、加强冬季建筑施工安全管理工作
各施工单位要精心编制切实可行的冬季施工方案，报建设、监理审批后，严格按照方案执行，并跟踪检查。要结合工程实际特点，有针对性的编制冬季施工组织设计方案，做好现场安全技术交底、冬季施工工作业环境和条件的重点监控工作。
（一）凡进行冬季施工的项目，要严格进行施工全过程的施工安全管理工作，尤其是深基坑、脚手架、临时用电、模板工程、起重机械加强冬季施工安全管理，对不能适应冬季施工要求的，一律不准施工。
（二）所有停、缓建工程均应做好建筑施工安全防护工作，施工单位一定要与监理单位共同对已完成工程部位进入冬季施工前进行检验评定，做好记录存档工作。
三、强化任务目标管理
各施工企业和工程项目部要针对冬期施工特点，将“防火、防滑、防坠落、防坍塌、防中毒”作为冬季建筑施工安全防控的重点，切实加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控，彻底查清各类事故隐患，确保施工安全。
（一）深入开展冬季安全教育培训。各建设、施工、监理单位要及时组织开展冬季施工和各项操作规程的学习，进一步增强作业人员的安全意识。要扎实认真地提高冬季施工安全防范能力和处置突发事件应急以及自我保护能力。
（二）进一步做好冬季防火安全工作。各在建工程项目部要加强施工现场临建设施防火安全管理，彩钢板房必须达到安全防火要求，重点做好施工现场生活区、易燃、易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位，尤其是高空作业施工安全管理，合理有效地配置灭火消防设施，指导工人正确使用灭火器材，掌握逃生自救知识。严格执行动火审批制度。
（三）加强冬季取暖管理，做好防中毒工作。施工企业宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库不得在同一建筑物内，宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁私拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒和引发火灾事故。
（四）严格落实冬季施工各项安全防护措施。要加强建筑物、屋面、楼梯临边及预留洞口、电梯井口等安全防护设施的管理，及时安排人员清除施工现场的积雪、积水。要在防护设施周边设置醒目的防高空坠落的安全警示牌；登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑防护用品，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；严禁恶劣天气强行组织施工作业。
（五）强化建筑起重机械设备管理。各施工、监理单位要重点做好塔机、施工电梯、物料提升机、高处作业吊篮等施工机械设备的检测和维修管理，确保各种安全装置灵敏可靠，尤其做好设备基础的检查监控，提高设备抗大风、防倾覆、防坠落能力，保证起重机械设备使用安全性能。
（六）加强深基坑施工安全管理。深基坑工程各相关单位要按照程序编制、审批、论证好冬季施工专项方案，加强对基坑壁的支护及降排水的检查，并设置观测点，随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的'变化，及时发现隐患，立即采取有效措施，防范坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边严禁超量堆放物料。
四、认真组织开展冬季施工安全隐患排查整治
结合全县安全生产隐患大排查快整治严执法集中整治行动实施方案要求，施工单位要立即组织一次冬季施工安全检查，严格检查冬季施工安全措施的落实，对发现的安全隐患要及时进行整改。各施工企业要加大管理力度，对深基坑施工、临时用电安全、临边洞口防护、高处坠物、现场安全警示、消防防火安全等易发重大事故区域，必须落实专人负责制，全面落实安全防范措施。建设、施工、监理三方的安全监管人员必须做到人员到位和责任到位。
各建筑公司加强冬期安全演练的制定和实施工作，并将安全演练预案报住建局安监办进行审批后实施，各建筑公司根据制定的预案，于近期进行一次安全演练工作，并将演练情况报安监办备案。
十二月下旬住建局将抽调相关科室专业技术人员对建筑施工企业及项目工地进行拉网式检查，对制度不健全、检查不及时、整改不到位、安全隐患重复出现及现场存在事故隐患严重的企业及项目责任人，将予以严肃处理。
泵房施工组织方案 8
一、现场围护
(一)施工现场四周砌2.00m高240厚砖围墙。
(二)建立门卫制度，凡非施工人员不得进入现场，凡进入现场施工必须戴安全帽。
(三)对临街通行马路或建筑物处，在醒目部位设警示牌，引起行人或住户的注意。
(四)围墙外应书写宣传标语和三图七表。
二、施工安全防护
(一)外墙围护：
1、采用全封闭立体防护，脚手架的搭设要求详见附图，立网上、下边应与上、下两道横杆连接固定，连接固定点≤0.3m。网与网之间拼装严密。立网采用合格的持有安全生产许可证生产的密目安全网。操作层架子外边缘，设高度≥150的挡板，防止物体掉下伤人。
2、凡建筑物出入口处用脚手架搭设防护棚，防护棚的宽度≥3m、净高度≥2.5米、长度≥4m，防护棚顶为两层(上下层间距≥500)，其上均满铺厚度不小于50的脚手板，在醒目处悬挂安全通道指示标志，
(二)临边及洞口防护
1、楼梯跟随着施工逐层加设防护栏杆，防护栏杆≥1.05m，扶手栏杆不少于两道(0.5m，1.05m)。
2、对建筑物的留洞，和管道、电梯井(每三层)加设盖板或张挂平网。管道、电梯井四周(在没有砌墙前)和阴阳台栏板未施工前加设栏网或栏杆。
3、阴阳台周边采用栏杆防护，高度≥1.0m，设二道栏杆(0.35m，0.70m)。
4、预留洞口小边的宽度≥200时均应采取防护措施，可设防护栏杆(要求同阳台)或盖板(盖板必须固定不能滑动)或下设平网防护。
5、屋面挑沿板施工时，其底下加设平网，屋面卷材施工时加设挑网或栏杆。(要求同阴阳台)。也可采用围网、围笆，必须封闭严密。操作人员同时须挂安全带。
(三)井桩施工安全措施
1、粉砂层状态土方开挖防护
(1)本工程采用人工成孔，土质情况复杂，杂填土为大量建筑垃圾组成，易产生坍塌，施工危险性较大。根据杂填土层特点，开挖容易塌方，在遇到影响井桩成孔的大体积建筑垃圾时，应将该处松动的建筑垃圾清除干净，在其原位按原井桩直径用强度≥MU7.5的机制砖(M5.0水泥砂浆)砌井圈，砌至设计的桩顶标高时(略低20—30)，在其顶面用1：2水泥砂浆找平抹光，在具有一定强度后，重新弹轴线再进行开挖，确保人身安全。
(2)施工操作安全措施：
a、施工前由施工员对作业人员进行安全技术交底包括对应急急救的知识培训，防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细交底，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
b、在施工前对施工设施、工具、防护用品、电缆等应仔细检查，不得将不合格品投入使用，不得有不适应在井下工作的施工人员。
c、井下照明采用36V安全电压，橡胶软皮5芯电缆，防爆灯头，电缆无磨损、裸露，部件接触良好，井下不设开关，照明漏电控制开关箱设在距孔边20xxmm范围处，如发生危险由井外人员及时拉闸断电。
d、为防止从井口掉下石块等杂物对井下人员造成打击伤害，井下施工人员必须戴安全帽，应将井口加盖，倒土时打开，放下吊桶后及时覆盖，井盖根据井口大小制作木质的井盖，并在进风管、井绳、安全帽、电缆入口处留孔或开斜槽，并加垫圈。
(3)通风及防毒措施：
当井桩开挖随深度的增大，井内氧气随之减少，二氧化碳含量增大，临近地下有害气体漏向井孔内，导致有害气体浓度增大，氧气浓度降低，当氧气含量低于18%时，便会阻碍作业人员正常生理机能，因而为保证施工的`顺利进行，采取以下具体措施：
a、采用空气压缩机5000L/h对施工井内连续通风10分钟，将孔内原有气体排除，并用器具吊下点燃的蜡烛检验是否熄灭，若无异常反应，方可下人继续施工。
b、在施工中，为及时测定出是否存在有毒气体，工作人员每挖深1m，检验人员应用比色法，仪器法等或小动物测试法简易快速的方法迅速测定井下气体，严禁井内人员使用明火，防止发生缺氧中毒现象。
c、井下、井上施工人员应随时检查孔壁土体的稳定性，施工中应尽量保持原状土不被扰动，当发现孔壁出现流土、流砂、裂缝、坍塌等现象，应及时撤离现场，并将发现的实际情况向施工员、项目经理汇报，项目技术人员通过具体分析采取相应的加固，支护方案处置后，方可继续施工。
三、建筑周边防护棚
(一)安全通道：
1、进入建筑物应设安全通道，安全通道应有明显的标记，非安全通道必须全部封堵，不得随意进出入。
2、安全通道入口处必须搭设有长(≥3m)x(≥2.5m)x净高(≥2.5m)的双层安全棚，双层安全棚之间的间距≥500，双层安全棚必须满铺脚手板，横杆间距不得>600，立杆间距不得>2m。
(二)用电设施：
对现场用电设施，总分配电箱应设有安全区域和标设警示牌、门锁及防护栏杆。
四、垂直运输机械操作安全
(一)塔式起重机
本工程使用一台塔式起重机，作为主要垂直运输。塔式起重机严格按塔吊起重机基础、安装、拆卸、运转等安全检查制度，以及操作规程执行。
塔吊委托专业单位安装和拆除，必须经审核，持有安装资格证书方可委托。
塔式起重机安装，运行，拆除安全重点。
(二)门式龙门架：
本工程主体工程完成后，拆除塔吊设置龙门架。
龙门架安拆运行，必须按《龙门架及井字物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)要求。
1、设置方案：
(1)本工程为七层框架，总高度24.7m，装饰期间设置两台门式龙门架。见施工组织设计平面布置图。
2、安装要求：
(1)安装工艺流程：
a、龙门架定位;
b、龙门架基础施工(经安检人员验收);
c、底盘就位;
d、立柱安装(两侧立柱交差安装)，临时固定或缆风绳拉结;与此同时卷扬机就位，地锚和接通电源;
3、架体基础的施工
(1)基础应按架体宽度(b+0.8)x1.00范围进行翻土夯实300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，压实系数均须过到0.95以上，然后做(b+0.4)(一)x0.60x0.25钢筋(4Φ12，φ[emailprotected])混凝土C20条形基础。
(2)地基承载力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水设施。
(3)条基两端按龙门架立柱正确留置地脚螺栓。
4、架体安装：
(1)将最下面立柱与条基预埋地脚螺栓固定。
(2)两立柱上端进行拉结固定，然后两边立柱交替安装，两边立柱每安装一节，均用临时缆风绳或与建筑物进行固定。
(3)安装达到高度时架设天架，吊挂垂线，拉结缆风绳，每间隔二层与建筑物进行拉结。其垂直度调整到0.005H且<100㎜/
(4)安装导轨，导轨接头处不得出现1.5㎜的差台，导轨必须顺直，不得弯曲变形，其垂直度同架体要求。
(5)安装地导轮及穿钢丝绳。
5、龙门架安全保护装置：
(1)安装通向各楼层之间的通道，通道两边搭设高度≥1.2m栏杆和与吊盘之间的安全门。
(2)安装停靠装置，吊盘内外均有停靠杠，停靠装置必须灵活、可靠。
(3)吊盘设置进料安全门栅栏。架体四周(除进出料口)用密目安全网全封闭。
(4)搭设进料口和卷扬机棚，进料口长度≥4m，宽≥3m，高度≥2.5m。
(5)天梁下安装超高限位器，限位高度离天梁≥3m。
(6)设置紧急断电装置和联系信号。
6、龙门架运行：
(1)安装和保护装置完成以后，经安检专业人员验收符合要求后方可使用。
(2)验收工作在检查各部位装置完善后进行空载运转，各装置动作有效后，再进行荷载试验，荷载应逐步加荷，按额定荷载的0.7、1.0、1.2倍进行试验，试验全部合格后方可投入使用。
(3)操作人员必须经培训合格后方可进行操作。
(三)吊篮脚手架
1、防护要求：
(1)吊篮或吊架荷戴不得超过1150N/㎡，一般只能2人操作;
(2)吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应符合说明中的要求，保险钢丝绳直径(d)不得小于12.5mm。
(3)吊降吊篮时，须同时拉动手葫芦;
(4)吊篮四周用密目安全网封死;
(5)挑梁必须采用不少于14#的工字钢或16#槽钢。
2、注意事项
(1)禁止大风作业。
(2)必须设专人定期(在使用时每月不得少于两次)进行检查、维修和保养。
(3)起降操作时不得碰撞建筑物，且操作人员系好安全带。其吊篮脚手结构见附图。
五、施工机械操作安全
(一)砼搅拌机：
1、安装前准备：
(1)安装位置场地进行回填夯实、平整。防止因水侵后下陷，造成机械倾斜，造成机械损坏或倾覆事故。
(2)宽出搅拌机底面每边500㎜范围的地面进行硬化处理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂浆抹光)。
(3)在搅拌机附近合适位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3)，并设置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重复使用，不得将洗罐水直接排入下水中。
(4)搅拌机场前设有钢筋隔栅的水沟，四周设有排水沟，排入沉淀池。
2、搅拌机安装：
(1)搅拌机就位后，将机体支起，砖砌支墩(外抹灰)支墩上设放枕木，使机体座落在支墩枕木上。
(2)利用水平尺或透明软塑料管注水进行测平，调正调平机体，保证机体在同一水平面。
(3)搅拌机上料斜道安装稳定，上料斗坑四周用砖或砼板砌档。
(4)拉接电源，设开关箱，开关箱离机操作人员距离不大于3m，开关箱必须设漏电保护器(额定电流≤15mA0.1s动作)。不得以搅拌机自身操作开关箱替代开关箱。机体外壳金属体必须与接地保护PE线相连接。
(5)接通水源，在搅拌机侧边设蓄水量≥1m3的蓄水箱。
3、搅拌机试运输前的检查：
(1)检查电器箱与电源接线是否正确;
(2)检查减速箱润滑油位和油质，不合格者应及时补充和更换;
(3)各个黄油注孔、杯中注润滑油;
4、空载运转：
(1)合闸点动搅拌机，检查旋转方向，及旋转平衡无异常噪声或冲击现象。
(2)拌筒正、反向旋转，每两分钟一个循环，反复进行15min后，查看电机，变速箱是否发热。
(3)上水泵上水是否正常，上水器计量是否正确。
(二)电焊机
1、一次线应完好无损，一次线必须架空拉接。
2、电焊机在潮湿地面应下面垫木板。
3、电闸箱接保护零线和漏电保护器。
(三)氧气焊
1、氧气焊氧气、乙炔表完好有效。
2、氧气瓶和乙炔瓶应分离≥6m放置。
3、操作场地不得有易燃易爆物品，切割物体下方有防火和掉落措施。
(四)手持电动工具
1、胶皮软线必须采用三相四线制，电动工具外壳接有保护零线返回到电闸箱漏电保护器。
2、所用软线必须完好无损，对脱皮或已老化软线不得使用，所用软线其截面≥1.5mm。
3、操作人员操作时必须有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意稳妥。
六、施工用电
(一)专业人员及档案
1、专业人员
(1)施工现场临时用电安装、维修和拆除必须由电工完成。本工程电工必须具备有五级水平。
(2)电工职责
①掌握本工程所有用电设备的性能，用电功率、电气设备操作方法和操作措施。
②经常检查用电设备运转情况，检查电气装置和操作设施是否完好。
③停用设备必须拉闸断电锁箱，对较长时间不用的设备应拆除接线。
④搬迁或移位用电设备必须由电工进行完成。
2、安全技术档案
(1)现场用电设备建立档案，电气设备的试、检验情况做好记录。
(2)接地电阻进行测定记录。
(3)每月由电工对现场所有用电设备进行一次全面检查，检查电气装置和保护设施是否完好，以及接地电阻的测试，做好检查记录。
(二)接地保护及供电线路：
1、保护接零
(1)对下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。
①电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
②电气设备传动装置的金属部件。
③配电屏与控制屏的金属架。
④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属物件。
2、接地和接地电阻
(1)在配电总箱及送电线路中间和未端作重复接地。保护零线每一重复接地电阻≤10Ω。
(2)接地装置可利用建筑物正式接地线。
(3)接地体可采用角铁、扁铁、钢管或园钢。
(4)所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
(5)对塔吊、施工电梯等高矗设备作防雷保护装置，防雷装置的冲击接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地线。
泵房施工组织方案 9
随着改革开放程度日益加深，国民经济的飞速提升，建筑业也迎来的自己的春天。但随着建筑施工工程国际化的慢慢转变，整个行业同时面临一个巨大的挑战，那就是急需提高的建筑工业水平、施工组织设计的监管力度等，当然对后期施工也应该给予严格监理，从源头上避免工程项目中不安全事故的发生。建筑市场的竞争日趋激烈，客观形势对施工企业有关施工组织设计的要求越来越高。
一、施工组织设计的依据
施工组织设计的依据一般有四个方面：
1.全部的工程图纸及其标准图，工程涉及到的地质勘探报告、地形图和工程测量控制网、工程预算的资料和文件
2.承包单位的年度施工计划和工程竣工的时间要求
3.建设项目施工组织设计对该工程的工期、质量和成本控制的目标要求
4.最后是国家的相关政策、规范、规程和工程预算定额
二、施工组织设计的现状及问题
1.施工组织设计编制未及时更新及流于形式
1.1经济的发展，时代的进步，让很多技术也在不断地更新和进步，但是很多编制的相关规范并没有进行及时的更新和改变，编制施工组织设计的时候仍然沿用这些老旧的施工技术，让整个房建工程的施工进展无比艰难，很难满足新的房建工程的要求。
1.2现今往往由于承包商从收到招标文件到投标截止时间很短，施工组织设计的内容比较粗糙：侧重于施工现场的规划和布置，忽略了一些具体的施工操作方案、技术保证措施等，对这些内容作全面详细的述说。有的施工企业完全忽略施工组织设计编制的作用，认为仅凭一张现场施工平面图就可以搞定整个工程项目。这样导致的结果就是施工设计编制往往流于形式，对整个工程项目起不到哪怕一丝一毫的作用。
2.施工组织设计编制严重滞后或者缺编
2.1施工组织设计在工程施工中没有起到应有的作用，有些工程施工已经展开甚至是快结束了才编制施工组织设计方案，深基坑的施工，这些都不符合编制程序的要求。比如主体工程施工到一半或混凝土封顶才编制施工组织设计；有些工程准备交工，为了应付交工才编制施工组织设计。
2.2更有些施工工程，根本没有按照相关规定编制施工组织设计，施工现场没有施工平面布置图，出现了材料一搬再搬、施工机械设备配备不合理、工序衔接没有安排好等现象，这些不但造成严重浪费，更是可能造成工期的延误，对企业带来经济上和信誉度上的影响。
3.工程招标中，发包人只注重价格，不注重技术评审
工程施工招标投标中，发包人往往比较侧重商务评审，往往是低价中标，完全忽视了技术标的考虑。对于技术标中的具体施工组织设计的评审不够细致，不够严格，特别对施工方案的设计是否技术先进、经济合理等问题的分析不够。这就导致了工程施工后会出现这样那样的问题，严重的会出现质量问题，影响整个工程的交付与使用。
4.施工组织设计编制缺少灵活性
4.1方案缺少灵活性性表现在施工活动的复杂性。客观环境、条件复杂及多变性，某一项方案只有在其特定的条件下才能实施，这对于一些持续年限比较久的工程而言，往往是不现实的，要想在开工前就将整个工程的施工方法、技术措施考虑得十分全面、细致，这对持续时间在一年甚至是一年以上的过程，中途会出现各种各样的突发情况，这些因为人为或者机械故障或者其他因素导致的意外，往往是不可预测与把控的。
4.2方案缺少动态性表现在对施工组织设计的管理上，即没有对施工组织设计实行动态管理和信息化管理，造成一定程度的管理失控。在计算机日益普及的今天，实现施工组织信息化管理并不是一个很难得过程，加强这方面的管理，会对整体工程产生促进作用。
4.3方案缺少动态性表现在编制上。施工组织设计的编制一直以来往往是由个别人编写，没有生产、成本、劳务等部门的会审和参与，使施工组织设计开始就先天缺陷，到项目实施过程中，由于设计者与实施者的分离，没有起到指导施工、提高经济效益的作用，再加上技术指导人员并不是面面俱到，就很容易出现敷衍的工程，也容易导致质量问题的出现。
5.经济效益与施工效益失衡
很多工程施工管理人员认为施工组织设计只作为技术管理制度的一项工作，更倾向于追求施工效益而很少讲究经济效益，只注重技术措施，而不注重经济管理，造成在实施过程中成本高，没有达到应用的经济效益的目标。产生了经济效益与施工效益失衡的现象，这样对于企业的效益产生影响，会导致一些企业选择规避某项工程，从而影响到项目工程的`施工效率。
三、优化施工组织设计方案，完善施工组织设计编制
1.编制角色转换
技术部门或者总工程师包办施工组织设计编制的，但他们往往缺乏对项目的整体了解以及现场施工了解，很多地方考虑片面，造成了编制与施工现场情况脱节，起不到本来的监督指导作用。若将施工组织交给施工单位，这些施工单位可以很好地结合施工现场情况和以前的一些经验和每个方案的特殊性，更好的制定总体方案，进而更好地服务于整个施工过程。
2.施工图预算与施工组织设计同步编制
施工组织设计主要是为完成特定项目施工而确定的施工方案、施工方法及施工工艺。施工方案的变动将会影响到施工图预算中造价的变化。
3.平衡工期、质量、工艺三者之间的关系
根据企业自身的技术装备等实际情况，依靠科技进步，敢于采用新工艺、新设备、新材料，要掌握现场具体详实的情况，合理、科学地组织施工等措施来保证工期和质量，要真正做到少投入、高效益，使施工组织设计不但在工期、质量、工艺上有一个实质性的进展，要为降低工程成本、造价做出更大的贡献。
4.加强编制前准备
4.1在编制之前应该做包括组织准备、技术准备、资源渠道准备在内的充分准备。运用科学的思维方式，对施工过程中涉及到的难点和重点要采用不同的思维方式，拟定恰当的解决方案。
4.2在编制房建施工组织设计的时候，应该从建筑产品的总体特征和指标着手，进行逐步的分析建筑功能、结构功能、构造功能.使每一项功能都是精心的设计的。
4.3施工过程的管理方法应该采用科学的方式在编制施工组织设计的时候应该保证涉及到的内容完善，用词准确，概念清晰，避免出现模棱两可的词汇。
5.提高设计人员素质
施工组织设计编制是否得当直接关系到工程的工期、质量、成本、施工过程的安全状况等诸多环节，是指导施工的一项技术经济文件。编写施工组织设计的人员必须是具有施工技术方面的知识的技术人员。在编制过程中，要认真研究图纸及有关资料，保证施工组织设计符合规范的要求，同时满足使用要求
结语
随着我国国民经济的飞速提升，人民对生活水准要求的不断提升，相应的房建施工行业也开始蓬勃发展。建立建筑施工组织的信息互联网络系统，并使其在施工过程中起到切实有效的作用，已经迫在眉睫，对于编制施工组织设计的方式和方法更是应该及时的和进行更新和完善，房建施工组织设计在建筑施工过程中所起的作用不断凸显。
泵房施工组织方案 10
一、工程概况
阳光房位于xx。阳光房顶采用中空玻璃，材料采用耀华牌中空玻璃，辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射，就象太阳光线的`传递一样。
根据总进度计划安排20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日以前完成
二、施工准备
(一)技术准备
1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到南北后，用线坠吊至玻璃顶屋面预留洞口四周的反梁上，并弹出阳光房顶中心线，同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。
2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排玻璃原则从一端朝另一端对称铺玻璃。
(二)材料准备
1.80x80x2.0烤漆方钢
2.6m+12A+6m中空玻璃
4.不锈钢包边
5.防水设备
(三)现场施工条件准备
1.在阳光房顶位置三层楼面上用钢管架搭设脚手架，应根据阳光房顶搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护
三、施工方法
(一)施工顺序
测量放线→安装阳光房顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光房顶棚主骨架→安装中空玻璃→打胶、安装不锈钢包边整体和维护。
(二)主要施工工艺
1.弹线：根据图纸的标高及阳光房顶位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光房顶主骨架位置线。
2.预埋件：根据标高控制线阳光房顶主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
3.安装主骨架：根据弹出阳光房顶主骨架位置线，将80x80x2.0方钢管主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
4.安装中空玻璃：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的中空玻璃进行安装，安装完后玻璃的边、纵缝、横缝在一条线上。
5.打胶、安装包边：在充分检查中空玻璃的安装质量后，边安装中空玻璃，边打耐候胶，安装完毕后，再安装不锈钢包边。
四、质量标准及质量保证措施
1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》标准执行。
2.方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。
3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
4.钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，长距离运输保证玻璃安全
五、安全消防措施
1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。
2.高空作业人员必须系好安全带，手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。
3.脚手架必须按规定搭设，施工中定期检查脚手架的稳定情况，施工人员上下应从爬梯走。
4.电焊工特别要注意已安装好的自动步道，一定在中空玻璃上部用薄铁皮盖严。
5.现场防火专人管理，并设专用消防用具。
六、成品保护
1.骨架施工前应严格码放整齐，防止变形。
2.中空玻璃在安装过程中要防止碰撞。
泵房施工组织方案 11
1、冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
2、冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则：
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中，做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
5)力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位)，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2.2.2冬期施工方案的主要内容：
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4)保温材料、外加剂材料计划。
5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6)工程质量控制要点。
7)冬期安全生产及防火技术措施。
3、冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作：
1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2)施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3)保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
2)外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)
③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2)热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。
4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温：干湿温度计。
各种测温：表格及文具。
4、冬期施工主要施工方法和工艺
4.1冻土的开挖与回填
4.1.1人工开挖冻土方
1)开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。
2)施工工具：有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。
3)操作要点：1个人掌铁楔子，2-3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2-3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。
4)保证安全措施：
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。
4.1.2机械开挖冻土方
1)机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
4.1.3冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。
1)房屋内部不允许用冻土回填。
2)回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15%。
3)构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。
4)为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。
5)在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6)所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。
4.1.4基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。
4.2钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
4.2.1钢筋负温电渣压力焊
1)适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
2)质量验收
①抽样：外观检查每批抽样10%的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头)，可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3)注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5%，应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时，停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的.焊接草书进行生产。
③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
4.2.2钢筋负温电弧焊
1)适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2)焊条选择：ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e50
3)焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
5)质量验收
①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
6)接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头)，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①拉区――不宜超过50%;
②受压区――和装配式结构节点——不限制。
4.3混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。
4.3.1混凝土的材料要求
1)水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3)拌合水：经化验合格的水。
4)外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
4.3.2混凝土配合比
根据试验室提供的混凝土配合比配制。
4.3.3混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。
4.3.4混凝土的运输
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
4.3.5混凝土的浇筑
1)一般要求
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20-30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。
2)砼浇筑
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2-3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。
4.3.6混凝土的养护
宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。
4.3.7混凝土拆模
1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
4.3.8混凝土温度的测定
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
1)气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
2)对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。
4)对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
5)对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
6)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
8)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9)所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
4.3.9混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：
1)每一工作班不少于一组。
2)每浇筑100m3砼不少于一组。
3)现浇楼层，每层不少于一组。
此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在-28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。
5、冬季施工人员培训
施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
6、冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
6.1冬期施工安全教育
1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3)特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。
4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工。
6.2现场安全管理
1)现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
2)冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
6.3冬期电气安全管理
1)在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3)采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
6.4解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
1)深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。
2)冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
3)用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施
4)工验收规范的规定采取必要的措施。
材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。
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